Ana bileşenisilis tuğlalarısilikadır ve üretim sürecinde çok kristalli dönüşüm meydana gelir, bu nedenle silikon tuğlaların genleşme katsayısı büyüktür.
Silika refrakter tuğlalar, yük altında yüksek yumuşama sıcaklığı, ancak düşük termal şok stabilitesi ve sıradan yüksek alümina tuğlalara göre daha düşük refrakterlik ile karakterize edilir. Bu tuğlalar, çalışma sıcaklığı 1450 derece olduğunda %1,5~2,2 hacim genleşme oranına sahiptir. Silika refrakter tuğla üretirken bile kalıbın genleşme katsayısına göre uygun şekilde azaltılması gerekir. Genişleme için yer bırakın ve silika ateş tuğlalarının boyutunun daha doğru olmasını sağlayın.
Silika tuğla üretim açıklaması
Silika tuğlaların üretimi sırasında hammaddelerde kuvars, tridimit ve kristobalitin dönüşümü, orijinal kristal yapıyı bozacak ve yapıyı yeniden düzenleyecektir. Pişirme işlemi sırasında aktivasyon performansı büyük olduğundan, dönüşüm sıcaklığı yüksek ancak yavaştır ve bu da büyük hacim genleşme etkisine neden olur.
Fırınlama sıcaklığında silika tuğla kerpiçinin oluşturduğu çözelti küçüktür ve pişirilmesi zordur. Silika ateş tuğlalarının pişirilmesi sırasında meydana gelen bir dizi fiziksel ve kimyasal işlem, tuğlaların boyutunu yaklaşık 3 m artıracaktır.
Pişirme sırasında sıcaklık değişiklikleri
Silika ateş tuğlalarının sıcaklığı, pişirme işlemi sırasında büyük ölçüde değişir: kalan nem, 150 derecede tuğlalardan dışarı atılır ve 450 derecede ayrışmaya başlar; 450~500 derecede dehidrasyon tamamlanır ve 550~650 derece aralığında %0,82 oranında hacim genişlemesi olur. 600 ile 700 derece arasında katı faz reaksiyonu başlar ve tuğlanın mukavemeti artar. 1100 derecede kuvarsın dönüşüm hızı artar ancak tuğlanın özgül ağırlığı azalmaya başlar. Bu sırada kuvarsın düşük özgül ağırlıklı bir varyanta dönüşmesi nedeniyle tuğlanın hacmi artar. 1100~1200 aralığında çatlayacaktır.
Silika tuğlaların ısıtılması sırasında hacim değişiklikleri meydana gelir
Silika refrakter tuğlalar ısıtma sırasında farklı sıcaklık adımlarında hacim değişiklikleri üretir. Silikanın değişimleri 600 derece, 600~1100 derece, 1100~1250 derece ve 1250 derece üzeri aşamalara ayrılır. Genişleme 500~600 derecede meydana gelecektir. 700~800 derecede biraz küçülür. Büzülme 1000~1100 derecede daha fazla olacaktır. 1200 derecede kuvarsın dönüşümü hızlanır ve yeşil gövde şiddetli bir şekilde genişlemeye başlar. Genişlemenin boyutu, farklı hammadde türlerine bağlı olarak farklı genleşme katsayılarıyla sonuçlanır.
Silika tuğlaların dezavantajları
Silika ateş tuğlalarının dezavantajları düşük termal şok stabilitesi ve düşük refrakterliktir, ancak yük altında yüksek yumuşama sıcaklığına sahiptirler ve asidik atmosferlerdeki fırın astarlarında kullanıma uygundurlar.
