Normal kullanım sırasında elektrikli fırın astarının korozyon nedenleri
Normal ergitme sırasında fırın astarı yüksek sıcaklıktaki erimiş çelik ve cürufla doğrudan temas halindedir ve çalışma koşulları çok zorludur. Fırın astarının hasar görmesinin nedenleri şunlardır:
(1) Yüksek sıcaklıklarda ark radyasyonu ve kimyasal erozyonun neden olduğu termal dökülme.
(2) Erimiş cürufun, erimiş çeliğin ve fırın gazının fırın astarı üzerindeki temizleme etkisi.
(3) Fırın astarının erimiş cüruf nedeniyle kimyasal olarak aşınması.
(4) Sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan soyulma.
(5) Fırın kaplama tuğlasının mineral bileşiminin bozulmasından kaynaklanan çatlama.
(6) Hurda çelik ve erimiş demir eklenirken fırın kaplamasının mekanik çarpışması ve aşınması.
Erozyon sürecimagnezya karbon tuğlasıelektrikli fırın eritme sırasında
Magnezya-karbon tuğlaları, yanmış magnezya veya erimiş magnezya ve karbon malzemelerden (esas olarak tamamen kristalize grafit) yapılır, bağlayıcı olarak reçine ile hazırlanır ve basınçlandırılır ve ısıl işlemden sonra oluşturulur. Oksidasyon direncini arttırmak için manyezit karbon tuğlalara sıklıkla metal veya diğer antioksidanlar eklenir.
Elektrikli fırınların kullanımı sırasında magnezyum karbon tuğla erozyonunun temel süreci şöyledir:
(1) Magnezya karbon tuğlaları reaksiyondan sonra üç katmana ayrılır: orijinal tuğla katmanı (reaksiyona girmeyen tuğla gövdesi) - dekarbürizasyon katmanı (iç MgO ve karbon kendi kendine tüketim reaksiyonuna girer) - yoğun katman (temas halindeki parça) çelik cürufu ile).
(2) Manyezit karbon tuğlasının içindeki MgO ve karbon, yüksek sıcaklıkta kendi kendine tüketim reaksiyonuna girer:
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) Cüruftaki oksitler doğrudan reaksiyona girer:(Fe2O3)+Cüruftaki C tuğla=2(FeO)+{CO}
Magnezyum oksit, magnezyum gazına indirgenir ve refrakter malzemenin gözenekleri boyunca MgO'ya ikincil oksitlendiği yüzeye doğru hareket eder ve magnezya karbon tuğlasının ortasında diğer yabancı maddelerle birlikte yüksek viskoziteli bir petrografik yapı oluşturur. Genellikle yoğun bir katman olarak bilinir. Erozyon süreçleri aşağıdaki gibidir:
(1) Fiziksel aşınma ve yıpranma.
Konvertörün üfleme işlemi sırasında fiziksel çelik cürufu fırın gazının hareketi, bu petrografik yapıların fiziksel ve mekanik olarak aşınmasına ve cürufa girmesine neden olur.
(2) Kimyasal saldırı.
Kimyasal reaksiyon, cürufun ortasındaki çeşitli bileşenlerin tuğlanın yoğun tabakasıyla reaksiyona girmesidir. FeO, magnezyanın çözünmesini ve cürufun ortasına aktarılmasını teşvik edebilir ve magnezya karbon tuğlalarının erozyonunu artırabilir.
(3) Sıcaklığın erozyon üzerindeki etkisi.
Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, çelik cürufunun viskozitesi azalır, fiziksel erozyon yoğunlaşır ve dekarbürizasyon tabakası derinleşerek erozyonun yoğunlaşmasına neden olur.
Elektrikli fırınlarla kaplı magnezya karbon tuğlalarının kayıp mekanizması
Mag karbon tuğlalar genellikle yüksek saflıkta grafit, silikon, silisyum karbür ve diğer katkı maddeleri içeren yüksek kaliteli manyezitten yapılır ve bağlayıcı olarak fenolik reçine ile preslenir. Elektrikli fırınlar için manyezit karbon tuğlaların temel gereksinimleri şunlardır:
(1) Daha az ısı kaybı sağlamak ve elektrikli fırının termal verimliliğini artırmak için termal iletkenlik düşüktür;
(2) İyi hacim stabilitesi gerektiren termokimyasal ve termofiziksel korozyon katsayılarına karşı yüksek direnç;
(3) Cüruf, soyulma, oksidasyon ve yüksek basınç dayanımına karşı direnç, düşük tüketim ve uzun ömür sağlar.
Yeni bir fırın astarı pişirirken, fırın astarı sıcaklığı 750 dereceye ulaştığında aşağıdaki ana reaksiyonlar meydana gelecektir:
1. Temel olarak üretilen magnezyum gazı ve karbon monoksit gazının gözenekler boyunca yüksek sıcaklık alanına göç etmesi nedeniyle. 2. Fırın duvarının yüzeyinde, magnezyum gazı terbiyum bileşikleri tarafından tekrar magnezyum okside oksitlenir ve magnezya karbon tuğlalarındaki diğer eser bileşiklerle birlikte yüksek erime noktalı bir litoloji oluşturur. birleştirmek.
Bu nedenle fırının sıcaklık sisteminin kontrol edilmesi ve büyük miktarda reaksiyonun önlenmesi 1, magnezyum karbon tuğlaların hacim stabilitesini korumanın anahtarıdır. Bu ister bir konvertörde ister elektrikli bir fırında olsun çok önemlidir.
