Bir atık yakma fırınının farklı kısımları, farklı türde türler gerektirirrefrakter dökülebilir ürünler. Aşağıdakiler bazı yaygın türler ve bunların uygulanabilir parçalarıdır:
1. Çöp girişi: Giyime dayanıklı dökümler genellikle kullanılır. Bu bölümdeki çöp, etki ve sürtünme üretecek refrakter astarla temas eder. Bir yandan, fırında yüksek sıcaklık ile yayılır, diğer yandan doğrudan çöp ve sızıntı suyu ile temas eder. Refrakter tabaka malzemesi, iyi aşınma direncine ve termal şok direncine sahip olmak için gereklidir. Genel olarak, refrakterliğin 900 derecenin üzerinde olması gerekir, aşınma direnci ASTMC -704 spesifikasyonuna göre 8cm³'den daha azına veya eşittir, termal şok stabilitesi 20 kez daha büyüktür ve döşeme kalınlığı 100-150 mm'dir.
2. Radyasyon Odası: SIC içeren refrakter dökülebilir ürünler sıklıkla kullanılır. Yüksek sıcaklıkta baca gazı, radyasyon odasının daha serin su soğutmalı duvar yüzeyine doğrudan temas ettiğinden, baca gazıdaki cürufun su soğutmalı duvarın yüzeyine yapışması ve renklendirilmesi kolaydır. Aynı zamanda, bağlı cürufun su borusunun yüksek sıcaklık korozyonuna neden olması kolaydır. SIC malzemesi cüruf erozyonuna karşı dirençlidir ve radyasyon odasının yüksek sıcaklık baca gazını soğutmak için uygun ısı emme kapasitesine sahip olmasını sağlayabilen iyi termal iletkenliğe sahiptir. Refrakter tabakanın kalınlığı 80-100 mm'dir.
3. Diğer boru koltuğu açıklıkları: Sızın fabrikasının boru koltuğuna püskürtüldüğü parçalar, ikincil hava borusu koltuğu vb., Genellikle dökülebilir veya plastik kullanır. Püskürtülen ortamın etkisi nedeniyle, bu parçalara yerleştirilen refrakter malzemelerin uygun refrakterlik, iyi termal şok direnci ve inşaat performansına sahip olması gerekir.
4. İkincil yanma Gazlaştırma Odası Erime Fırını: Baca Gaz Sıcaklığı, 1200-1400 derecesi kadar yüksektir. 1200 dereceyi aşan yüksek sıcaklıkta erime ve bulanıklık koşulları altında, cüruf erozyonuna daha iyi dirençli krom kordun refrakter malzemeleri seçmek gerekir. Farklı sıcaklık koşullarına göre,% 15 -40% cr₂o₃ içeren krom korundum malzemeleri seçilir ve döşeme kalınlığı 100-150 mm'dir.
5. Etki ve aşınmaya duyarlı parçalar: Fırının tabanı ve fırın kapısının etrafında, çelik fiber refrakter dökümler kullanılabilir. Geleneksel yüksek sıcaklık performansına ek olarak, bu dökülebilir, yüksek sıcaklık koşulları altında malzemedeki agrega ve matris arasındaki genişleme farkını ve fırın duvarının tahripine yol açan fırın değişiminin neden olduğu stres arasındaki belirli miktarda ısıya dayanıklı paslanmaz çelik fibere eklenmiştir. Aynı zamanda, malzeme döküldükten sonra fırın gövdesinin genel mukavemeti büyük ölçüde arttırılır.
6. Asit direnci olan parçalar: Çöplerin yakılması sırasında asidik gazlar üretilebilir, bu da bazı parçalara asit korozyonuna neden olur. Şu anda, aside dirençli dökümler kullanılabilir. Asit dirençli döküm edilebilirler, bir bağlayıcı, asidik veya yarı asidik refrakter malzemeler olarak agregat ve tozlar ve az miktarda hızlandırıcı olarak su bardundan yapılmıştır. 800-1200 derecesinde asidik ortamdan (nitrik asit, asetik asit vb.) Korozyona dayanabilirler.
