Ankraj kaynağı, kalsiyum silikat levha döşenmesi ve çimento döner fırın astarının kalıp desteğinden sonra inşaatın yapımına geçilir.refrakter dökülebilir malzemeleraşağıdaki şekilde gerçekleştirilmelidir.
1) Muayene: Dökülebilir malzemelerin ambalajını ve fabrika tarihini kontrol edin. Genel raf ömrü 6 aydır. Nemden kaçının ve geçersiz olup olmadığını kontrol etmek için bir ön test yapın; dökülecek ekipmanın görünüşünü ve temizliğini kontrol edin; İnşaat makinelerinin ve araçlarının bütünlüğünü kontrol edin. Titreşimli aletler ve diğer aletlerin yedek parçaları sağlam olmalıdır; Ankrajların tipini, boyutunu, düzenini ve kaynak kalitesini kontrol edin. Metal ankrajlara asfalt boya, plastik kapaklar ve diğer genleşme telafisi işlemleri uygulanmalıdır; dökülebilir su kaybını önlemek için çevredeki refrakter tuğla kaplamaları ve yalıtım katmanlarını kontrol edin; inşaat suyunu kontrol edin. Su kalitesi içme suyu kalitesine ulaşmalı; Döküm ekipmanının gevşek parçaları olup olmadığını (fırın ağızlık demiri gibi) kontrol edin. Gevşekse demir plakalarla sabitlenmeli ve ardından kaynak yapılmalıdır.
Yukarıdaki öğeler denetim gereksinimlerini karşılamıyorsa, inşaattan önce işlenmeli ve kalifiye edilmelidir. Son kullanma tarihi geçmiş ve geçersiz malzemeler kullanılmayacaktır. Dökme betonların inşası sırasında elektrik kesintisi, su kesintisi veya inşaat kesintisi yaşanmamasını sağlamak gerekir. Özellikle fırın kafası kapağının üst kısmı dökülürken, inşaat ortada durdurulduğunda, döküm tabakası sandviç fenomenine sahip olacak, tabaka dikişine giren sıcak hava ankrajları yakacak ve dökülebilir malzeme çökecektir.
2) Dökülebilir suya eklenen su miktarı, kullanma talimatına göre sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve limiti aşmamalıdır. İnşaat akış performansının sağlanması amacıyla eklenen su miktarının fazla değil, az olması gerekmektedir. Sudaki diğer bileşenlerin veya kalıntıların katılaşmayı etkilemesini önlemek için temiz su kullanılması gerektiğini unutmayın.
3) Refrakter dökülebilir malzemenin karıştırma süresi 5 dakikadan az olmamalıdır. Manuel karıştırma kesinlikle yasaktır. Karıştırırken önceden kuru karıştırın. Kuru karışım homojen hale geldikten sonra gerekli suyun %80'ini ekleyin ve karıştırın. Daha sonra kuruluğuna ve ıslaklığına göre kalan suyu yavaş yavaş ekleyerek uygun bir çalışma kıvamı elde edilinceye kadar karıştırmaya devam edin. Farklı kalitedeki dökülebilir malzemeleri karıştırırken öncelikle mikserin temizlenmesi gerekir.
4) Bütün kova ve torbalarda dökülebilir malzemeler kullanılmalıdır. Karıştırılan dökülebilir maddeler genellikle 30 dakika içinde tükenir. Yüksek sıcaklıkta ve kuru çalışma ortamında bu sürenin uygun şekilde kısaltılması gerekir. Başlangıçta katılaşmış veya topaklaşmış dökülebilir malzemeler kalıp çerçevesine dökülmemelidir. İkincil kullanım için su eklemek ve karıştırmak kesinlikle yasaktır.
5) Kalıba dökülen dökülebilir malzeme bir titreşim çubuğu ile hemen katmanlar halinde titreştirilmelidir. Her katmanın yüksekliği ~ olmalıdır<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Geniş bir alana dökülürken bloklar halinde inşa edilmelidir. Her döküm alanının alanı 1,5~2,0m olmalıdır. Genleşme derzleri her 2.0m'de bir kontrplakla bırakılmalı ve hiçbir eksiklik yapılmamalıdır. Ankraj aralıklarında genleşme derzleri bırakılmalıdır.
7) Dökülebilir malzemenin yüzeyi kuruduktan sonra havaya maruz kalan kısım derhal plastik film ile kaplanmalıdır. İlk prizden sonra yüzeyin nemli kalması için düzenli olarak sulanması gerekir. Kürlenme süresi en az 2 gündür. İlk gün sık sık su serpilmelidir. Dökülebilir malzemenin son sertleşmesinden sonra (genellikle 6-8 saat) yan kalıp kaldırılabilir ve sulamaya devam edilebilir. Ancak taşıyıcı kalıp ancak mukavemetin %70'e ulaşmasından sonra (genellikle 48 saat) kaldırılabilir.
8) Kalıp çıkarıldıktan sonra döküm gövdenin zamanında kontrol edilmesi gerekir. Petek oluşumu, soyulma ve boşluklar gibi kalite sorunlarının zamanında ele alınarak onarılması gerekir. Sorun ciddiyse, kusurlu parça ankrajı açığa çıkaracak şekilde kesilip çıkarılmalı, ardından aynı kalitede dökülebilir malzemeyle doldurulmalı, sıkıştırılmalı ve kürlenmeye devam edilmelidir. Çimento harcı ile değiştirilmesi yasaktır.
İnşaat hızını sürdürmek için bazı inşaat ekipleri, refrakter dökülebilir malzemelere eklenen su miktarını keyfi olarak artırıyor. Karışık dökülebilir malzemeler, birkaç metre veya hatta on metreden daha uzun bir lastik hortumla akan su gibi kalıba taşınabilir; kalıp mukavemetinin zayıf olması, kaplamanın deformasyonuna neden olur veya dökülebilir malzemelere eklenen su miktarının artmasına neden olur, bu da inşaat kalitesini etkiler; kalıp desteklenmez ve dökülebilir parçalar elle uygulanır. Bu durum genellikle besleme borusu kaplamalarının yapımında, hatta bazen bazı ön ısıtıcı koni kaplamalarının yapımında da kullanılmaktadır. Genleşme derzleri, sürgülü vanalar ve diğer ekipmanlar kurulumdan önce zeminde önceden üretilmelidir. Bu prefabrik parçalar, karmaşık geometrik boyutlarından dolayı kalıp yapımında katı gereksinimlere sahiptir. Kalıp metal çelik plakalardan yapılmıştır ve inşaat sırasında deforme edilemez. Bu nedenle kalıp desteği sağlam olmalı ve kalıp destek konumu doğru olmalıdır.
