Pota, yüksek sıcaklıkta erimiş demiri yüklemek ve taşımak için kullanılan, döküm işleminde önemli bir ekipmandır. Bununla birlikte, çalışma ortamının özelliği nedeniyle pota sıklıkla şiddetli aşınma ve yüksek sıcaklıkta korozyonla karşı karşıya kalır ve bu da kısa bir ömre neden olur. Bu nedenle astarın ömrünün nasıl artırılacağırefrakter dökülebilirkepçenin önemli pratik önemi vardır.
1. Kepçe ortamı
Kepçe bir kabuk ve bir astardan oluşur. Kabuk çelik plakalarla perçinlenir ve kaynaklanır ve astar bir çalışma katmanı + bir kaplama katmanından oluşur. Çalışma katmanı yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir malzemelerle dökülür ve oluşturulur, çalışma astarı kalınlığı 100 ~ 150 mm'dir ve kaplama katmanı kalınlığı 10 ~ 15 mm'dir.
2. Ürün durumu ve sorunlar
Erimiş demir potada taşındığında, astar yüksek sıcaklığa, termal şoka, mekanik aşınmaya ve cüruf ve demirin kimyasal erozyonuna maruz kalır; Erimiş demiri dökerken erimiş demirin çarpma yüzeyi daha fazla korozyona uğrar. Aynı zamanda pota yüksek ve düşük sıcaklık değişimli olarak çalışır. Aralık süresi ne kadar uzun olursa, astardaki hasar da o kadar ciddi olur. Bu nedenle pota astarı genellikle korozyona dayanıklı, mukavemeti yüksek ve termal şoka dayanıklı refrakter malzemelerden yapılmalıdır.
Potadaki aşılama işlemi sırasında erimiş demir şiddetli bir şekilde hareket eder ve bu da astarın aşınmasını şiddetlendirir. Erimiş demirin yüzeyindeki cüruf, bir döküm cüruf sökücü ile toplanır ve bağlanır. Cüruf giderme işlemi sırasında cüruf yapışkan hale gelir ve kolayca astar duvarına asılır, bu da temizliği zorlaştırır. Ayrıca, karıştırılan erimiş demirin aşındırılması ve aralıklı çalışmanın neden olduğu sıcaklık dalgalanmaları, pota astarındaki, özellikle cüruf hattındaki, dökülebilir refrakterin hasarını ağırlaştırır.
3. Pota astarı için refrakter malzeme dökülebilir malzemelerin ve diğer malzemelerin optimizasyonu ve seçimi
(1) Potanın çalışma katmanı, aşağıdaki avantajlara ve özelliklere sahip, düşük nemli, düşük çimentolu alümina bazlı bir malzemeden dökülmüştür: ① Mükemmel soyulma önleme özelliği ② Mükemmel soğuk ve sıcak mukavemeti ③ Termal şok direnci
(2) Pota çalışma katmanının onarım malzemesi, bağlayıcı olarak fosforik asit ve alümina bazlı onarım refrakter malzemesi kullanır. Bu ürün yüksek plastisiteye sahiptir ve daha ince katmanların onarılması için daha uygundur. Ayrıca kurumayı kolaylaştıran organik lifler içerir. Aşağıdaki avantaj ve özelliklere sahiptir. ① Termal şok direnci ② Aşınma direnci ve korozyon direnci ③ Demir ve demir dışı metaller için uygundur
(3) Pota kaplama tabakasında karbon içeren tamir refrakter dökülebilir malzeme kullanılır. Bu malzeme iyi bir yapışma özelliğine sahiptir ve dökümhane endüstrisindeki potalar gibi erimiş demir temas parçalarının ince tabaka onarımlarında kullanılabilir. Ayrıca potanın cüruf yapışmasını etkili bir şekilde iyileştirmek için pota için bir kaplama malzemesi olarak da kullanılabilir. Aşağıdaki avantaj ve özelliklere sahiptir: ① Doğrudan kullanım, kolay yapım ② İyi yapışma ③ Mükemmel cüruf önleyici yapışma performansı.
4. Pota onarım yöntemi
(1) Pota onarım yöntemi:
Tamir edilecek pota önce 4 saat soğutulmalı, daha sonra pota cüruf hattı etrafındaki yapışkan cüruf temizlenmeli, 4 saat bağlayıcı olarak tamir fosforik asit kullanılmalıdır. Onarım tamamlandıktan sonra yüzey karbon içeren onarım refrakter çamuru ile kaplanır ve 2 saat fırınlanır. Bekleme için çevrimiçi hale getirilebilir.
(2) Pota açma işlemi: Astarın değiştirilmesi gereken potayı ambalajından çıkarın. Öncelikle kepçeyi 8 saat suda soğutun. Kepçe tamamen soğuduktan sonra ambalajını açın. Temizledikten sonra kepçeyi dökmek için kepçeyi kullanabilirsiniz. Döküldükten sonra potadaki suyun tamamen buharlaşması için 48 saat gölgede kurutulur. Gölgede kuruttuktan sonra yüzeye karbon içeren tamir refrakter çamuru uygulayın ve son olarak kullanıma sunmadan önce 72 saat pişirin.
