Sürekli döküm prosesinin önemli bir parçası olarak tandişin çalışma astarının yüksek sıcaklıktaki erimiş çeliğin aşınmasına ve erozyonuna dayanıklı olması gerekir. Geleneksel silisli malzemeler artık mevcut alkalin çelik üretimi için uygun değildir, bu nedenle çoğunlukla alkalin refrakter malzemeler, özellikle de magnezyum malzemeler kullanılır. Magnezyum kuruçarpma kütlesimalzeme basit yapı, yüksek termal verim, yüksek cüruf kabuğu çıkarma oranı ve uzun hizmet ömrü gibi avantajlara sahiptir ve çelik eritme endüstrisi tarafından tercih edilmektedir.
Geliştirme süreci
1. Hammadde seçimi:
Magnezyum hammaddeleri: esas olarak yüksek refrakterlik ve korozyon direncine sahip olan erimiş magnezya ve sinterlenmiş magnezya.
Bağlayıcı: Geleneksel fenolik reçine bağlayıcılar çevre kirliliğine yatkın ve pahalı olduğundan, geliştirme sürecinde daha çevre dostu ve ekonomik bağlayıcıların bulunması gerekmektedir. Çalışmalar, sodyum metasilikat heptahidratın ana bağlayıcı olarak kullanılabileceğini ve malzemenin performansını artırmak ve çevre kirliliğini azaltmak için fenolik reçine ile kombinasyon halinde kullanılabileceğini göstermiştir.
2. Parçacık derecelendirmesi:
Farklı parçacık derecelendirmesinin magnezyum kuru sıkıştırma kütlesinin kütle yoğunluğu üzerindeki etkisini inceleyerek daha iyi parçacık derecelendirme şeması belirlenir.
Daha iyi bir parçacık sınıflandırma şeması, kuru malzemelerin paketleme yoğunluğunu daha yüksek hale getirebilir, böylece aşınmaya karşı ve erozyona karşı performanslarını geliştirebilir.
3. Hazırlık süreci:
Magnezyum kuru malzeme titreşimli kalıplama işlemiyle hazırlanır. Titreşim basıncı ve süresi gibi parametrelerin kontrol edilmesiyle kuru malzeme daha iyi yoğunluğa ve dayanıklılığa sahip olur.
Hazırlama işlemi sırasında, kuru malzemenin istikrarlı ve güvenilir performansını sağlamak için hammaddelerin karıştırma oranı, karıştırma süresi ve sıcaklığı gibi parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Performans değerlendirmesi ve optimizasyonu
1. Performans testi: Geliştirilen magnezyum kuru sıkıştırma kütlesi, aşınma önleyici, erozyon önleyici, termal şok stabilitesi vb. dahil olmak üzere performans açısından test edilir. Performans, geleneksel magnezyum kuru malzemelerle karşılaştırmalı testlerle değerlendirilir.
2. Optimizasyon ve iyileştirme:
Performans testi sonuçlarına göre ham madde oranı, parçacık sınıflandırması ve hazırlama süreci optimize edildi ve geliştirildi. Sürekli yineleme ve optimizasyon sayesinde geliştirilen magnezyum kuru malzemenin performansı daha üstündür ve çelik eritme endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılar.
Geleneksel magnezyum kuru sıkıştırma kütle malzemeleriyle karşılaştırıldığında, çevre dostu kuru malzemeler daha iyi çevresel performansa ve ekonomik faydalara sahiptir. Çevre dostu kuru malzemelerin kullanılması üretim maliyetlerini azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve çevre kirliliğini azaltabilir.
