RH vakum sirkülasyon işleminin metalurjik özellikleri, erimiş çeliğin vakum altında sirkülasyon gazının alınmasıdır. RH cihazı yüksek sıcaklık ve vakum koşulları altında çalışır. Vakum tankının orta ve alt astarları ve dökülebilir malzemeler, erimiş çeliğin ve sirkülasyonun sıçramasına ve aşınmasına maruz kalır ve hasar nispeten ciddidir. Daldırma tüpünün astarı ve iç duvarı, yüksek hızlı hava akışının ve erimiş çeliğin aşınmasına maruz kalır ve dış duvar cüruf ve termal dökülmeye eğilimli olan hızlı soğutma ve ısıtmanın etkileri tarafından aşınır ve cüruf temizliği sırasında mekanik hasar da meydana gelir. RH refrakter malzemelerin çalışma koşulları çok serttir.
Therefrakter tuğlalarRH vakumlu işlem fırınlarının astarında kullanılan malzemeler aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır
① Vakum koşulları altında iyi hacim kararlılığı;
② Yeterli yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek sıcaklıktaki erimiş çeliğin yüksek hızda temizlenmesi
③ Mükemmel cüruf aşınma direnci;
④ Hızlı soğuma ve ısınmaya karşı iyi termal şok kararlılığı;
⑤ Oksijen üfleme işlemi sırasında yüksek termal şok direnci ve yüksek korozyon direnci.
RH vakum işlem astarında hangi refrakter tuğlalar kullanılır?
① Doğrudan bağlanmış magnezya-krom tuğlalar, yüksek saflıkta magnezya kumu ve yüksek kaliteli krom cevherinden hammadde olarak yapılır, makul parçacık boyutu oranına sahiptir, yüksek basınç altında oluşturulur ve yüksek sıcaklıkta pişirilir. Magnezya-krom tuğlalar, tuğla agregasındaki periklaz ve periklaz, periklaz ve spinel arasında doğrudan bağlanır. Ateşe dayanıklı dökülebilir malzemeler Doğrudan bağlanmış magnezya-krom tuğlalar, yüksek sıcaklıklarda iyi hacim kararlılığına, iyi cüruf direncine, yüksek yüksek sıcaklık dayanımına ve termal şoka karşı düşük duyarlılığa sahiptir.
② Önceden sentezlenmiş doğrudan bağlı magnezya-krom refrakter tuğlalar sinterlenmesi kolaydır, ateşleme sıcaklığını düşürür ve tuğlaların yüksek sıcaklıktaki mekanik özelliklerini iyileştirir. Tuğla yapmak için önceden sentezlenmiş magnezya-krom kumunun ince toz halinde üretim yöntemi kullanılır. Bu tuğlanın hammaddeleri önceden sentezlenir, daha sonra yüksek basınç altında oluşturulur ve yüksek sıcaklıkta pişirilir. Bitmiş ürün ultrasonik tahribatsız kusur dedektörü ile incelenir. Aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemeler Bu tuğla iyi termal şok direncine ve güçlü cüruf korozyon direncine sahiptir.
