Havuz tabanı kabarcık oluşturma teknolojisi, cam eritme fırınının eritme bölgesi ile berraklaştırma bölgesi arasında havuz tabanına bir veya iki sıra kabarcık oluşturma noktası yerleştirmek, böylece fırına belirli bir basınçta gaz kabarcıkları göndermek ve çevredeki cam sıvısını, cam sıvısının normal konveksiyonunu bozmadan kabarcıkların yükselen hareketiyle hareket ettirmek suretiyle cam sıvısının berraklaşmasını ve homojenleşmesini desteklemektir.
Kabarcıklanma Teknolojisinin Avantajları
Kabarcıklanmadan sonra, Şekil 1'de gösterildiği gibi, cam eritme fırınının sıcak noktasının yakınına alt taraftan yukarıya doğru dairesel bir sıvı akışı eklenir, böylece sıcak nokta tarafından oluşturulan ısı konveksiyonu güçlendirilir ve henüz erimemiş köpüğün berraklaştırma bölgesine akması etkili bir şekilde engellenebilir. Kabarcıkların yükselmesi, çevredeki cam sıvısının hareketini yönlendirir ve cam sıvısındaki kabarcıkların giderilmesini destekler. Kabarcıklanmanın yuvarlanma ve karıştırma hareketi, havuzun tabanındaki cam sıvısının sıcaklığını artırır, cam sıvıları arasındaki ısı alışverişini güçlendirir, cam sıvısının kimyasal ve termal homojenliğini önemli ölçüde iyileştirebilir, cam ürünlerinin homojenliğini iyileştirebilir ve ürünlerdeki kabarcıklar, taşlar ve çizgiler gibi kusurları büyük ölçüde azaltabilir. Kabarcıklanma ayrıca deşarj hacmini artırabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir. Çeşitli cam ürünlerinin üretiminde, özellikle kahverengi ve yeşil gibi zayıf ısı geçirgenliğine sahip renkli camların eritme sürecinde, kabarcıklanma teknolojisi daha etkilidir.
Kabarcıklı nozulun yapısı ve montajı
Havuz tabanındaki cam sıvısının sıcaklığı kabarcıklanmadan sonra önemli ölçüde arttığından, nozül yakınındaki cam sıvısının akış hızı hızlanır, özellikle havuz tabanındaki hareketsiz tabakadaki cam sıvısı da akışa dahil olur, böylece havuz tabanındaki kabarcıklanma noktasına yakın refrakter tuğla malzemelerinin aşınması ağırlaşır. Uygun şekilde kullanılmazsa, sızıntıya neden olmak ve fırın ömrünü kısaltmak kolaydır. Bu nedenle, kabarcıklanma nozulu yüksek sıcaklığa, aşınmaya, yüksek mukavemete dayanıklı olmalı ve oksitlenmesi kolay olmamalıdır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında platin ve platin rodyum (nozulun başı olarak), ısıya dayanıklı çelik, korindon, silisyum dimolibden, metal seramikler vb. bulunur. Kabarcıklanma nozulunun iç çapı genellikle 1 ~ 3 mm'dir ve nozulda genellikle kabarcık oluşumu için uygun olan ve cam sıvısının kabarcıklanma nozuluna geri akmasını önleyebilen birkaç küçük delik açılır. Nozul refrakter tuğlaları, güçlü korozyon direncine sahip 41 oksidasyon yöntemi AZS tuğlalarından yapılmalıdır. Ayrıca, nozul tuğlalarından önce ve sonra gelen iki sıra havuz tabanı tuğlası diğer havuz tabanı tuğlalarından 50 ~ 100 mm daha yüksek olmalı ve nozul tuğlaları, Şekil 2'de gösterildiği gibi, basamaklı bir şekil oluşturarak, önceki ve sonraki iki sıra havuz tabanı tuğlasından 50 ~ 100 mm daha yüksek olmalıdır. Kabarcıklanma nozulunun cam sıvıya nüfuz etme derinliği, kabarcıklanma için çok önemlidir. Çok derine inerse, cam sıvısı üzerindeki karıştırma etkisi yeterince güçlü olmaz ve cam viskozitesi düşük olur ve kabarcıklanma aralığı sırasında cam sıvısının nozüle geri akması kolaydır; çok derine inerse, havuzun tabanındaki refrakter tuğla malzemesinin aşınması çok ciddi olur ve bu da eritme fırınının ömrünü etkiler. Nozul genellikle havuz tabanından 200~500 mm, nozul tuğlasından ise 50~100 mm daha yüksekte olur. Böylece cam sıvısının çok hızlı akıp bubbler nozulunu aşındırması ve bubbler borusunun tıkanması önlenir.
