01. Kazanın mevcut çalışma durumu
1. Hammaddeler ve oranlar Kullanılan hammaddeler esas olarak şunlardır: 0.5-0mm ve 0.074mm veya daha küçük parçacık boyutuna sahip silisyum karbür, ω (SiC)=98.31%, 0.074mm veya daha küçük parçacık boyutuna sahip silisyum nitrür, ω (Si3N4)=93.26%, 0.5-0mm ve 0.074mm veya daha küçük parçacık boyutuna sahip silisyum nitrür, ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26% silisyum karbür atık tuğla tozu ile birleştirilmiş, bağlayıcı olarak sıvı fenolik reçine kullanılmış ve az miktarda katkı maddesi eklenmiştir.
2. Numune hazırlama ve performans testi Hazırlanan malzemeleri miksere dökün ve 1 dakika kuru karıştırın, ardından sıvı fenolik reçine ve ıslak karışımı 6 dakika ekleyerek çamur yapın. Eklenen bağlayıcı miktarı, değerlendirme standardı olarak yaklaşık 450 mm'lik ilk koni penetrasyonuna göre belirlenir. Üç numune grubu için eklenen bağlayıcı miktarı sırasıyla %26, %31 ve %33'tür. Daha sonra kıvam ve eğilme bağlama mukavemeti GB/T 22459-2008'ye göre test edildi ve antioksidan performans testi için 50 mm×50 mm×50 mm kübik test blokları yapıldı.
02. Sorun yönetimi
1. Hammaddelerin koni penetrasyonuna etkisirefrakter çimento(25±5) derece sıcaklık ve %20~%25 nem koşullarında, üç grup numunenin koni penetrasyonu ve farklı zamanlardaki koni penetrasyonu GB/T 22459'a göre test edildi.1-2008.
Üç çamur grubu yaklaşık 450 mm'lik bir koni penetrasyonunda karıştırıldıktan sonra, koni penetrasyonu zamanla büyük ölçüde değişti. Sentetik silisyum karbür hammaddesi ve silisyum karbür kompozit silisyum nitrür hammaddesi numuneleri A ve B'nin koni penetrasyonu önce artma ve sonra zamanla azalma eğilimi gösterdi, ancak 5 saat içinde koni penetrasyon değeri 435 mm'nin üzerinde kaldı ve malzeme yapım süresi nispeten uzundu. Analiz, fenolik reçinede belirli miktarda su, alkol ve uçucu madde olduğunu göstermektedir. Başlangıçtaki su ve silisyum karbür hammaddeleri tamamen ıslanmamıştır. Zaman geçtikçe, su hammaddeleri kademeli olarak ıslatır ve malzemenin koni penetrasyonu artar. Ek olarak, su, alkoller ve uçucu maddelerin buharlaşması çamurun viskozitesini artıracak ve bu da koni penetrasyonunda bir azalmaya neden olacaktır. Ana hammadde olarak atık tuğla tozu kullanan numune C'nin koni penetrasyonu temelde kademeli bir azalma eğilimi göstermektedir. Kullanım sırasında az miktarda alkali maddenin tuğlaların içine nüfuz etmesi ve karıştırıldıktan sonra su ile yavaş yavaş çözünmesi, fenolik reçinenin katılaşmasına neden olarak çamurun koni penetrasyonunu azaltması söz konusu olabilir.
2. Hammaddelerin refrakter çimentonun eğilme bağ mukavemetine etkisi
Bağlama numuneleri farklı sıcaklıklarda ve farklı atmosferlerde ısıl işleme tabi tutulmuş ve hava ortamında ısıl işlem sonrası eğilme bağ mukavemeti test sonuçları elde edilmiştir. 110 derecede kurutulduktan sonra iki grup numunenin eğilme bağ mukavemetinin oldukça farklı olduğu görülebilir. Tamamen silisyum karbür hammaddelerinden yapılmış olan numune A'nın bağlanma mukavemeti 25 MPa'yı aşarken, silisyum karbür ve silisyum nitrür hammaddelerinden yapılmış olan numune B'nin mukavemeti 25 MPa'ya yakındır ve ana hammadde olarak atık tuğla tozundan yapılmış olan numune C'nin mukavemeti 20 MPa'dan azdır. Ancak 180 derecede kurutulduktan sonra mukavemet çok farklı değildir, hepsi 22 MPa civarındadır. Analiz, çamurun düşük sıcaklıktaki eğilme bağ mukavemetinin esas olarak fenolik reçine tarafından sağlandığını, bu nedenle üç grup numunenin eğilme mukavemetinin nispeten yüksek olduğunu göstermektedir.
İki grup numunenin iki ısıl işlem sıcaklığında eğilme bağ mukavemetinin, özellikle 1300 derecede ısıl işlem uygulandığında, gömülü karbon numunesine kıyasla biraz daha yüksek olduğu, eğilme bağ mukavemetinin 5 MPa'dan daha azdan 10 MPa'nın üzerine çıktığı ve numune A'nın mukavemetinin 14 MPa'yı aştığı görülebilir. Tüm ısıl işlem koşulları altında, numune A en yüksek eğilme bağ mukavemetine sahiptir; bu, numune A'nın refrakter çimentosu için gereken bağlayıcı miktarının nispeten az olmasından, bağlayıcıdaki uçucu madde buharlaştıktan sonra kalan gözeneklerin daha az olmasından ve ısıl işlem sürecinde çamurun sinterleme etkisinin numune B ve C'den daha iyi olmasından kaynaklanıyor olabilir.
3. Hammaddelerin çamurun oksidasyon direncine etkisi
Silisyum nitrür ve silisyum karbür tuğla çamurunun farklı hammaddelerle dayanıklılığını incelemek amacıyla, üç grup refrakter çamur numunesinin 800 derecede oksidasyon direnci karşılaştırma testi yapılmıştır.
800 derecede oksidasyon sonrasında her iki grup numunenin etrafında oksit tabakalarının oluştuğu, B numunesinin oksit tabaka kalınlığının en kalın olduğu, A ve C numunelerinin oksit tabaka kalınlıklarının birbirinden çok farklı olmadığı görülmektedir.
