Demir ağızlı kompozit tuğlalar için malzeme seçimi
Şu anda kompozit kahverengi korundum tuğlaları veyakorindon-mullit refrakter tuğlalardemir ağızlı kompozit tuğlaların tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu iki malzemenin erimiş demirin neden olduğu erozyona karşı direnç gösterme yeteneği ideal değildir ve üretimde demir ağzının derinliği dengesizdir. Anshan Iron and Steel'in 2580 m3 ve 1000 m3 kapasiteli yüksek fırınlarının üretim uygulamasına göre, demir ağzı için alüminyum-karbon-silisyum karbür kompozit tuğlalar kullanıldığında, demir ağzı derinliği nispeten stabildir ve bakımı kolaydır. Bu nedenle alüminyum-karbon kompozit tuğlaların tercih edilmesi daha uygundur.
Tuyere kompozit tuğlalar için malzeme seçimi
Şu anda, tüyer kompozit tuğlaların tasarımında kompozit kahverengi korindon tuğlalar veya korindon-mullit tuğlalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Tuyere kompozit refrakter tuğlalar fırın ocağında sıcaklık farkı en fazla olan kısım olduğundan hızlı soğuma ve ısınmaya ve cüruf erozyonuna karşı direnci iyi olan refrakter malzemelerin seçilmesi gerekmektedir. Yabancı deneyimlere ve Anshan Iron and Steel'in 10 No'lu yüksek fırınının üretim pratiğine göre, karbon malzemeler daha iyi. Fırın, karbon blok-seramik kap astar yapısını benimsedikten sonra, yüksek fırın eritme kanunu, esas olarak aşağıdaki şekillerde ortaya çıkan önemli değişikliklere uğradı:
(1) Fırın refrakter astar tabakasının sıcaklık gradyanı önemli ölçüde değişti ve cüruf demir yüzeyine yakın fırın astar refrakter tuğlalarının sıcaklık gradyanı arttı. Fırın açıldıktan altı ay sonra, seramik kap tabakasının ve karbon blok temas yüzeyinin sıcaklığı normalde 800~950 derece aralığındadır. 750 dereceden düşükse (100 dereceden fazla fark) fırın duvarının kalın olduğunu gösterir.
(2) Erimiş demirin fiziksel ısısı artar. Aynı hacimdeki yüksek fırınlar için, pik demirin Si içeriğinin çok farklı olmaması koşuluyla, seramik kaplı ve seramik kapsız ergimiş demir sıcaklığı 18-21 derece artırılır.
(3) Normal üretim koşullarında, pik demirin silikon içeriği yaklaşık %0.35 olduğunda, pik demirin silikon içeriği 0% olduğunda seramik kap tabakası olmayan yüksek fırının fiziksel ısı seviyesine eşdeğerdir. {3}},50%~0,55%. Bu nedenle, pik demirin silikon içeriği %0,15-0%20 azaltılabilir ve kok oranı ortalama 6~8 kg/t azaltılabilir.
(4) Fırın sıcaklığı arttırıldıktan sonra cüruf demirinin akışkanlığı iyileştirilir ve fırın koşulunun dış koşullardaki değişikliklere uyarlanabilirliği geliştirilir.
(5) Fırın sıcaklığı, termal sistem tarafından belirlenen alt limitin sürekli olarak (2~3 katı) altında olduğunda, cüruf demir hala normal şekilde akabilir.
(6) Uzun bir rüzgar durmasından sonra (8 saatten fazla rüzgar durması) ilk demir boşaltıldığında, cüruf demirinin fiziksel ısısı artar, akışkanlık artar ve demir ağzının açığa çıkması kolaydır. .
(7) Fırın sıcaklığı uzun süre yüksek olduğunda (Si 0.5%~1.0% aralığında olduğunda ve kükürt içeriği düşük olduğunda fırın duvarı eğilimlidir) kalınlaşmasına ve önlenmesine dikkat edilmelidir.
