Kullanılmış fırın astarı sökülürken, hasarın ciddi şekilde aşınmış bazı parçaların kullanılamamasından kaynaklandığı, diğer birçok parçanın ise kullanılabilir olmasına rağmen yeni fırın astarları inşa etmek için terk edilmesi gerektiği tespit edildi. Bu nedenle insanlar kapsamlı fırın inşası ve dengeli fırın astarı kavramını, yani fırın astarının seçilmesini önerdiler.refrakter tuğlalarfırın astarının farklı kısımlarının erozyon durumuna göre farklı niteliklerdedir.
Fırın ağzının sıcaklığı önemli ölçüde değişir ve cüruf ve yüksek sıcaklıktaki egzoz gazı tarafından ciddi şekilde aşınır. Bu nedenle fırın ağzı için kullanılan refrakter ateş tuğlalarının termal şok direncinin ve cüruf direncinin yüksek olması gerekir.
Fırın kapağı alanı esas olarak fırın içindeki gaz ve üfleme sırasında cürufun sıçraması nedeniyle aşınır. Ani sıcaklık değişiminden ve tozlu egzoz gazının erozyonundan da etkilenir. Bu nedenle cüruf direnci güçlü ve termal şok direnci iyi olan magnezyum karbon tuğlalar kullanılmalıdır.
Fırın duvarı alanındaki astar tuğlaları, özellikle de şarj tarafındaki astar tuğlaları, erimiş çelik ve cüruf tarafından aşındırılır ve yüksek yüksek sıcaklık dayanımı gerektirir.
Cüruf hattı ve muylu alanı, konvertör astarının en zorlu kısımlarıdır. Erimiş çelik ve cürufun yanı sıra fırındaki gaz nedeniyle aşınır ve paslanırlar. Bu nedenle korozyon direnci en iyi olan refrakter tuğlalara ihtiyaç duyulmaktadır.
Konvertör astarında, kılavuz deliği tuğlası özel öneme sahip diğer bir tuğladır. Büyük bir dönüştürücünün kılavuz deliği büyük miktarda çelik içerir ve erimiş çelik tarafından aşındırılır. Hizmet ömrü genellikle kısa olup, astarın ömründen çok daha düşüktür, bu nedenle delikli tuğlaların sık sık değiştirilmesi gerekir. Kılavuz delikli tuğlalar stil açısından entegre tip ve parçalı montaj tipine ayrılabilir. Şu anda, magnezyum karbonun entegre kılavuz deliğinin daha iyi kullanım etkisine, uzun hizmet ömrüne ve uygun değiştirmeye sahip olduğuna inanılmaktadır.
Eritme işleminde her parçanın farklı çalışma koşulları nedeniyle çalışma katmanının her parçasının korozyonu da farklıdır. Şirketimiz genel kaplamanın dengeli bir şekilde aşınmasını sağlamak için kapsamlı bir duvarcılık yöntemini benimser. Kapsamlı duvar işçiliği için, farklı imalatçıların özel koşullarına göre farklı kalitedeki 3-6 tuğlalar seçilmeli ve bunlar sırasıyla cüruf hattı, muylu, fırın duvarı, erimiş havuz ve diğer kısımlara döşenmelidir. En iyi ekonomik faydaları elde edin.
Yukarıdaki gerekliliklere göre, ① Fırın ağzında ve fırın kapağında: kalıcı katman standart olmayan tuğlalarla inşa edilir, çalışma katmanı 500-650 mm kalınlığında magnezya karbon refrakter tuğlalarla inşa edilir ve fırın ağzı ve fırın kapağı fırın kabuğu dökülebilir parçalarla bağlanmıştır; ② Fırın gövdesi: Kalıcı katman, 1 kat 115 mm kalınlığında sinterlenmiş manyezit tuğlalardan yapılmıştır ve çalışma katmanı, 650 mm kalınlığındaki magnezya karbon tuğlalarından yapılmıştır; ③ Erimiş havuz: Kalıcı katman, 1 kat 115 mm kalınlığında sinterlenmiş manyezit tuğlalarla inşa edilir ve çalışma katmanı, 700-750 mm kalınlığındaki magnezya karbon tuğlalarıyla inşa edilir; ④ Fırın tabanı: Kalıcı katman, 2 kat 75 mm kalınlığında sinterlenmiş manyezit tuğlalardan, çalışma katmanı ise 750 mm kalınlığındaki magnezya karbon tuğlalarından yapılmıştır.
