Çin, yüksek boksit kaynakları açısından zengin rezervlere sahiptir, ancak son yıllarda düzensiz madencilik nedeniyle, yüksek kaliteli boksit hammaddelerinin rezervleri keskin bir şekilde düşmüştür ve genel kullanım oranı düşüktür ve kullanım teknolojisi seviyesi sınırlıdır. Son yıllarda, bazı işletmeler, kaynak kullanımını iyileştirmek için ana hammadde olarak düşük ve orta dereceli yüksek boksit içeren yüksek kaliteli refrakterler hazırlamaya başlamıştır. Bunlar arasında, boksit homojenleştirme malzemesi hazırlamak için homojenleştirme saflaştırma işleminin kullanılması pratik bir yoldur. Bu çalışmada, homojenizasyon saflaştırma sentez prosesi ile hazırlanan aynı dereceli yüksek alümina boksit klinker ve boksit homojenleştirme malzemesinin fiziksel ve kimyasal özellikleri incelenmiş ve her ikisi agrega olarak kullanılarak temel bir formül yardımıyla hazırlanmaktadır. Yüksek alümina dökülebilirlerin özellikleri, iki boksit hammaddesinin endüstriyel uygulaması için bir temel sağlar.
deney
1.1 İki boksit ham maddesinin performans ölçümü
Testte kullanılan boksit klinker ve boksit homojenleştirici, iki üreticinin aynı partisinden alınan blok numunelerdi. Fiziksel ve kimyasal özelliklerinin araştırma süreci şu şekildedir: 1) Kırma ve derecelendirmeden önce, boksit bazlı refrakter malzemeleri temsil eden iki blok (aynı partide), her biri 5 blok çıkarın ve SiO2'yi GB/T'ye göre ölçün 6900-2006 , Al2O3 ve Fe2O3 içeriği, yığın yoğunluğunu ve görünür gözenekliliğini GB/T'ye göre ölçün 2999-2002; 2) İki boksit bloğunu ezip derecelendirdikten sonra 8-5, 5-3, 3-1 tuşlarına basın ve 1 mm'den küçük veya eşit parçacık boyutuyla numune almak için GB/T'ye bakın {{ 15}} örnekleme yöntemi için ve ardından GB/T 6900-2006 uyarınca farklı parçacık boyutlarına sahip iki ham maddenin kimyasal bileşimini tespit edin.
1.2 Yüksek alümina dökülebilir malzemelerde iki boksit hammaddesinin uygulanması
Agrega olarak iki çeşit boksit hammaddesi (8-5, 5-3, 3-1 ve Less than or equal to 1 mm) ve özel kalite boksit tozu, SiO2 tozu, kavurma taşı kullanılmaktadır. toz ve yüksek alümina çimentosu matris malzemeleri olarak kullanılır (ana kimyasal bileşim Tablo 1'de gösterilmiştir), çimento fırını için yüksek alümina dökülebilir temel formüle göre, sırasıyla iki yüksek alümina dökülebilir yapılır. Hammaddeleri tarttıktan sonra, uygun miktarda su ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, 40 mm × 40 mm × 160 mm ve 100 mm × 100 mm × 30 mm numuneler oluşturmak için titreşimli döküm yapın ve oda sıcaklığında 24 saat doğal kürlemeden sonra kalıptan çıkarın , sabit sıcaklık ve nem 24 saat kürlendikten sonra 110 derecede 24 saat kurutun. Ardından, bir kısım, YB/T 5200-1993'ye göre kütle yoğunluğunu ve görünür gözenekliliği, GB/T'ye 3001-2007 göre normal sıcaklık eğilme mukavemetini ve GB/T {'ye göre normal sıcaklık sıkıştırma mukavemetini ölçer. {18}}; diğer kısım 1 200 derecede test edilir 3 saat ısıl işlemden sonra, yukarıdaki standartlara göre yığın yoğunluğu, görünür gözeneklilik, normal sıcaklık basınç direnci ve bükülme mukavemetini test edin. Aynı zamanda, GB/T'ye 5988-2007 göre kalıcı ısıtma hattı değişimini ölçün ve GB/T'ye 3002-2004 göre 1 200 derecede sıcaklığı ölçün. GB/T'ye 18301-2001 göre oda sıcaklığında ölçülen sıcak eğilme mukavemeti aşınma direnci.
Sonuçlar ve tartışma
2.1 İki boksit hammaddesinin özellikleri
Al2O3 içeriği veya Fe2O3 içeriği olsun, ayrı ayrı alınan beş numuneden, boksit klinkerinin dalgalanması, boksit homojenizasyon malzemesine göre çok daha yüksektir. Aşırı fark açısından, ilki ikincisinin 7 katından fazladır. Aynı zamanda, ikincisindeki Fe2O3 safsızlıklarının içeriği de önemli ölçüde azalır. Bu, boksit klinkerin fırınlamadan önce kesin olarak seçilmediğinden, bloklar arasındaki kompozisyon dalgalanmalarının kaçınılmaz olduğunu ve hatta büyük farklılıklar olduğunu göstermektedir; ve homojenleştirme işleminden sonra, bileşimde büyük farklılıklar olan boksit blokları çıkarılabilir. Homojenleştirme, şapın kimyasal bileşimindeki dalgalanmayı önemli ölçüde iyileştirebilir ve kimyasal bileşimin dalgalanmasını makul bir aralıkta kontrol edebilir. Aynı zamanda, homojenleştirme işlemi sırasında bazı safsızlıklar da etkili bir şekilde giderilebildiğinden, böylece ham maddenin safsızlık içeriğini bir dereceye kadar azaltır, Hammaddelerin kalitesini artırır.
Boksit klinker numunelerinin yığın yoğunluğundaki ve görünür gözenekliliğindeki farklılıklar da nispeten büyüktür, oysa boksit klinker numuneleri arasındaki farklar temel olarak ihmal edilebilir düzeydedir. Bunun nedeni, kimyasal bileşiminin büyük ölçüde dalgalanmasıdır ve çeşitli karışık seviyeli ham maddeler birlikte pişirildiğinde, kaçınılmaz olarak daha düşük sinterleme sıcaklığının tamamen ateşlenmesine neden olur ve daha yüksek sinterleme sıcaklığı, yetersiz veya aşırı ateşe neden olur. Sonuç olarak, görünen gözeneklilik büyük ölçüde dalgalanır; ve boksit homojenleştirici, ateşlemeden önce çok aşamalı homojenleştirmeye tabi tutulmuştur ve kimyasal bileşim nispeten kararlıdır. Proses kontrolü sıkıysa, uygun bir ateşleme sistemi altında kütle yoğunluğundan açıkça kaçınılabilir. Ve homojen ve istikrarlı ürün performansı elde etmek için görünür gözenekliliğin dalgalanma sorunu.
Farklı parçacıklara sahip iki ham maddede, parçacık boyutu küçüldükçe Al2O3 içeriği giderek azalır ve SiO2 ve Fe2O3 içeriği giderek artar. Ayrıca, boksit klinker bloklarının değişim eğilimi, boksit homojenleştirilmiş malzemelere göre daha belirgindir. , Özellikle 1 mm'den küçük olanlar için büyük bir değişiklik var. Analiz, hem boksit klinker hem de boksit homojenleştirme malzemesinin toplu olarak yakıldığını, eskisinin homojenleştirilmediğini ve bileşen zenginleştirme olgusunun, özellikle de safsızlıkların zenginleştirilmesinin, ateşleme işlemi sırasında sıvı faz zenginleştirmesiyle sonuçlanan, düşük nedeniyle açık olduğunu göstermektedir. Kırma sırasında sıvı fazın oluşturduğu cam fazın mukavemeti, daha küçük tanecik boyutlarına sahip taneciklerin oluşmasını sağlar. Bu nedenle, 1 mm'ye eşit veya daha küçük partiküllerdeki Al2O3 içeriği genellikle düşükken, SiO2 ve Fe2O3 gibi safsızlıkların içeriği genellikle daha yüksektir; ikincisi Homojenizasyon ve saflaştırma işleminden sonra sinterleme etkisi daha iyi olduğundan ve sıvı faz etkili bir şekilde dağıldığından, her parçacık boyutunun parçacıkları arasındaki kimyasal bileşim farkı bir dereceye kadar ortadan kaldırılır. İki boksit hammaddesinin fiziksel ve kimyasal özellikleri karşılaştırılarak, blok malzemesi veya her bir parçacık boyutunun parçacıkları ne olursa olsun, homojenleştirme ve saflaştırma işleminden sonra boksit homojenleştirme malzemesinin, boksit klinkere göre daha iyi tek biçimli stabilite gösterdiği görülebilir.
Sonuç olarak
Fiziksel ve kimyasal özellikler açısından ister blok malzeme olsun, ister çeşitli ebatlardaki granüler malzeme olsun, homojenleştirme saflaştırma işlemi ile hazırlanan boksit homojenleştirici malzeme, boksit klinkere göre daha üniform ve kararlıdır; ayrıca agrega olarak boksit homojenleştirme malzemesi kullanılmaktadır. Alüminyum dökülebilir malzemeler, özellikle yüksek sıcaklık mekanik özellikleri ve aşınma direnci açısından, agrega olarak boksit klinkerden daha iyi performans göstergelerine sahiptir ve daha yüksek düzeyde refrakter uygulamaları olarak kullanılabilir.
