SİNTER MAGNEZYA'NIN DERECE SINIFLANDIRMASI, ÜRETİM SÜRECİ VE PERFORMANSI

Refrakter endüstrisinde, deniz suyu ve tuzlu suyun kimyasal yöntemiyle üretilen manyezit veya hafif magnezyadan hafif yanmış magnezya, manyezinin kristalden geçmesine izin vermek için 1500 ~ 2000 derece aralığında bir döner fırın veya şaft fırınında kalsine edilir. taneler büyür ve yoğunlaşır ve sinterlenmiş magnezya veya yeniden yakılmış magnezya adı verilen neredeyse inert magnezyaya dönüşür.
Üretim süreci
Hammaddelerin farklı sinterleme özelliklerine ve farklı ürün teknik gereksinimlerine göre, üretim sürecinde tek aşamalı kalsinasyon veya iki aşamalı kalsinasyon kullanılabilir. Kalitesi esas olarak magnezyum oksit içeriği, kütle yoğunluğu, CaO/SiO2 oranı ve kristal boyutu ile değerlendirilir. Şu anda uluslararası pazarda satılan magnezya altı sınıfa ayrılmıştır.
Yüksek kaliteli magnezya üretmek için, saflaştırılmış manyezit konsantresi genellikle kullanılır ve hafif yanan (hafif olarak da bilinir) magnezya elde etmek için hafif yanan (1000~1100 derece) için hafif yanan bir fırına gönderilir. bilye presiyle preslenir Bilya, yeniden kireçleme fırınında iki aşamalı bir kalsinasyon yöntemiyle sinterlenir. Aşağıdaki üç yöntem, iki aşamalı kalsinasyon için yaygın olarak kullanılır.
①Çok katmanlı fırın-döner fırın veya şaft fırın yöntemi.
Bu, manyezit konsantresini [MgO veya Mg(OH)2] çok katmanlı bir fırında hafifçe yakma ve ardından bir döner fırın veya şaft fırınında yeniden yakma yöntemidir. Örneğin, Belçikalı NESA şirketi manyezit konsantresini (MgCO3) hazırlamak için yüzdürme yöntemini kullanır ve kurutulmuş manyezit konsantresi vidalı konveyör ile çok katmanlı fırına gönderilir. Ön ısıtma, hafif yanma ve soğutmadan sonra hafif yanma üretilir. Magnezyum oksit.
Çok katmanlı fırın, dairesel bir fırın ve dikey bir sütundan oluşur. Fırının dış çapı 7850mm, toplam 12 kat, 30 brülör, hammadde olarak ağır yağ ve 900 derece hafif yanma sıcaklığına sahiptir. Ocağın her katında alternatif veya çevresel ve merkezi sızıntı delikleri bulunur ve malzemeler, tırmık kollarına takılan tırmık dişleri ile sızıntı deliklerinden bir kattan diğerine tırmıklanır. Yanmış hafif yanmış magnezya, bir vidalı konveyör ile çift makaralı bilyeli prese beslenir. Besleme sıcaklığı yaklaşık 700 derece, bilyeli pres silindiri yaklaşık 750 mm, silindir genişliği yaklaşık 320 mm, silindirin nominal hızı 10.7 dev/dak ve ayar aralığı 5~16 dev/dak, toplam basınç 3520kN, bilyalı presin hızı 16d/dak, motor gücü 168kW, soğutma suyu ihtiyacı 9m3/h, top kayısı çekirdeği şeklinde ve hacim yaklaşık 7~ 10cm3. Bitmiş üründe oran yüzde 65 civarında. Sıkıştırılan toplar yeniden ateşleme için şaft fırınına gönderilir, ateşleme sıcaklığı 2000 derecedir, ateşlenen toplar şaft fırınından boşaltılır ve soğutucu tarafından yaklaşık 90 dereceye kadar soğutulduktan sonra taşınabilir.
Kuzey Kore Magnezyum Madeni Şirketi, manyezit konsantresini flotasyon yoluyla hazırlamak için Chongjin Limanı yakınlarındaki büyük açık ocak manyezitini kullanıyor. Bulamaç, susuzlaştırma için 9 diskli santrifüjlere pompalanır ve suyu alınmış konsantre bir konveyör ile taşınır. 8 ara tekneye girin ve hafif yakma için 4 çok katmanlı fırın tedarik edin. Hazırlanan hafif pişirimli magnezya tozu yaklaşık yüzde 10 oranında su ile ıslatılır ve bağlayıcı ilave edilmeden iki aşamada 4 adet bilyalı pres kullanılır. Preslenmiş top önceden preslenir ve ardından ölümüne preslenir. Mukavemeti arttırmak için, malzeme topu önceden ısıtılır ve döner fırından çıkan atık gazla mobil ızgara makinesinde kurutulur ve son olarak yeniden yakma için 110m uzunluğunda iki döner fırına gönderilir. Ateşleme sıcaklığı 1900 derecedir.
② Süspansiyon kavurma-döner fırın veya şaft fırın yöntemi.
Yabancı ülkelerde, magnezya üretmek için Plepol tipi süspansiyonlu kavurma-döner fırın veya şaft fırın kullanıldığında, yüzdürme konsantresini hafif pişirme sıcaklığına yakın bir sıcaklığa ısıtmak ve ardından göndermek için genellikle üç aşamalı bir ısı eşanjörü kullanılır. süspansiyon kavurma makinesine. yakmak. Hafif yanık magnezya tozu hazırlandıktan sonra, 700-900 derecelik bir sıcaklıkta bilyalı prese girer, 15 t/cm2 basınçta peletler halinde presler ve peletleri asansörle titreşimli eleğe gönderir. Tozu eledikten sonra, sıcaklığı 500-750 derece olan peletler yeniden sinterleme için bir döner fırına veya şaft fırına konur ve yakma sıcaklığı 1800-2000 derecedir. Fırından çıkan sinterlenmiş magnezya mobil ızgaralı soğutucu veya silindirik soğutucu ile 60~80 dereceye kadar soğutulur.
③ Döner fırın-döner fırın yöntemi.
Bu, bir döner fırında hafif yakma, topları bir bilye presinden geçirme ve ardından başka bir döner fırında yeniden yakma yöntemidir. Yunanistan'daki Skalistieri konsorsiyumuna bağlı Feinanxiaer Madencilik ve Denizcilik Şirketi tarafından kullanılan döner fırın, manyezit konsantresini 1000 derecede hafifçe yakar ve hafifçe yanan oksit tozu bilyeli preslenir ve ardından döner fırında 2000 derecede tartılır. Ateşlemeden sonra, sinterlenmiş magnezyanın performansı yüzde 95 MgO'dur ve kütle yoğunluğu 3.4~3.5g/cm3'tür.
Sinterlenmiş magnezya performansı
Performans esas olarak MgO içeriği, partikül hacim yoğunluğu ve CaO/SiO2 oranı ile değerlendirilir. Genel olarak magnezyadaki MgO içeriğinin yüksek, safsızlık bileşenleri SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3'ün düşük olması istenmektedir. Bu tür bir ana faz esas olarak periklazdır, daha az çimento içerir ve periklazın daha iyi doğrudan bağlanma yapısı oluşur. Magnezyadaki matrisin faz bileşimini CaO/SiO2 oranı belirler. Teorik olarak, kütle oranının 0.93'ten küçük veya 1.86'den büyük olması beklenir. Erime noktası yüksek mineraller elde etmek için.
Ayrıca, CaO/SiO2 düşük olduğunda, silikat, magnezyum oksit kristalini çevreleyen film veya kabuk haline gelir; CaO/SiO2 yüksek olduğunda, silikatın film oluşturucu etkisi o kadar önemli değildir ve silikat tek başına görünür ve kare Magnesia kristalleri doğrudan birbirleriyle birleştirilir, bu da magnezyanın yüksek sıcaklık performansı için faydalıdır. . Refrakter endüstrisi genellikle CaO:SiO2 oranının 3:1'den düşük olmasının yüksek kaliteli bir ürün olmadığına ve CaO:SiO2=(3:1)~(8:1)'nin en popüler olduğuna inanır. ürün piyasada bulunur, ancak yan etki yaratacağı için bu aralığın sınır değerini aşamaz. Sinterlenmiş magnezyanın MgO içeriği ne kadar yüksekse, CaO ve SiO2 içeriği o kadar düşük ve CaO:SiO2 oranı ne kadar yüksekse, sinterlenmiş magnezyanın yüksek sıcaklık dayanımı, cüruf direnci ve hacim kararlılığı o kadar iyidir.