Magnezya-karbon tuğlaların konvertörlerde, elektrikli fırınlarda ve potada kullanılması deneyimi, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, cüruf korozyon direnci ve iyi termal şok stabilitesi nedeniyle demir ve çelik eritme gereksinimleri için çok uygun olduğunu göstermektedir. Cüruf ve erimiş çelik ile ıslatılması zor olan karbon malzemelerin özelliklerinden, magnezyanın yüksek refrakter özelliklerinden, yüksek cüruf direnci ve çözünürlük direncinden ve yüksek sıcaklıkta küçük sünme özelliklerinden yararlanarak, cüruf hatlarında ve şiddetli çıkışlarda kullanılırlar. korozyon hasarı. Çelik ağız ve diğer parçalar. Şimdiye kadar, çelik üretim sürecinde tuğlaların yaygın olarak kullanılması ve demir ve çelik eritme işleminin iyileştirilmesi nedeniyle büyük ekonomik faydalar yaratılmıştır. Şu anda, yüksek fiyatlı grafit tüketiminin, artan ısı tüketiminin ve karbonun erimiş çeliğe sürekli olarak artmasının ve böylece erimiş çeliğin kirlenmesinin dezavantajlarını göstermektedir. Hammadde ve saf erimiş çelik maliyetini azaltmak için, düşük karbonlu magnezya-karbonlu tuğlalar Düşük karbonizasyon bu sorunları çok iyi çözebilir.
Magnezya karbon tuğlalarının özellikleri esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:
1. Magnezya karbon tuğlalarının mikroyapı yoğunluğu
Bunların kompaktlığı, bağlayıcı ve antioksidan tipine ve miktarına, magnezya tipine, grafitin partikül boyutuna ve miktarına vb. bağlıdır. Ayrıca, kalıplama ekipmanı, tuğla presleme teknolojisi ve ısıl işlem koşullarının da belirli etkileri vardır. Yüzde 3.0'ün altındaki görünür gözenekliliği elde etmek için, kalıplama basıncının 2t/cm2 olduğundan emin olun ve korozyon direncini artırmak için matris parçasının kütle yoğunluğunu güçlendirin, parçacık boyutu 1'den küçük olan tuğlalar 1mm rüzgar gözlü tuğlalarda ve kılavuz tuğlalarda kullanılır. Magnezya-karbon tuğlaların kompaktlığı üzerinde farklı bağlayıcıların da belirli bir etkisi vardır ve yüksek karbon kalıntı oranına sahip bağlayıcı, daha yüksek yığın yoğunluğu için seçilir. Farklı antioksidanların eklenmesinin tuğlaların kompaktlığı üzerindeki etkisi açıkça farklıdır. 800 derecenin altında, antioksidanların oksidasyonu ile görünür gözeneklilik artar ve 800 derecenin üzerinde olduğunda, metal içermeyen magnezya-karbon tuğlaları gözenekler gösterir. Gözeneklilik değişmezken, metal içeren tuğlaların görünür gözenekliliği önemli ölçüde azalır ve 1450 derecede 800 derecenin sadece yarısı kadardır. Bunlar arasında, metal alüminyum eklenmiş magnezya-karbon tuğlalar en düşük görünür gözenekliliğe sahiptir.
Kullanım sırasında tuğlaların ısınma hızı, görünür gözenekliliklerinin değişimini de etkileyecektir. Bu nedenle, ilk kez kullanırken, bağlayıcının daha düşük bir sıcaklıkta tamamen ayrışmasını sağlamak için düşük hızda ısıtmaya çalışın. Magnezya-karbon tuğlaların kullanımı sırasında sıcaklık farkının gözeneklilik üzerindeki etkisi de belirgindir. Sıcaklık farkı ne kadar büyük olursa, gözeneklilik o kadar hızlı artar.
2. Magnezya karbon tuğlalarının yüksek sıcaklık performansı
2.1 Yüksek sıcaklık mekanik özellikleri Farklı katkı maddelerinin yüksek sıcaklık dayanımını iyileştirmede farklı etkileri vardır. Çalışmalar, 1200 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıkta bükülme mukavemeti için katkı maddesi kullanılmadığını göstermiştir < kalsiyum borür < alüminyum < alüminyum magnezyum < alüminyum artı borür Kalsiyum < alüminyum magnezyum artı kalsiyum borür, burada alüminyum magnezyum artı bor karbür, alüminyum magnezyum ve alüminyum magnezyum artı arasındadır kalsiyum borür.
2.2 Termal genleşme performansı Metal eklenmemiş tuğlaların genleşmeye katılma değeri, metal eklenmeye göre çok daha düşüktür ve katılan genleşme değeri, eklenen metal miktarının artmasıyla artar.
2.3 Magnezya-karbon tuğlaların farklı anizotropi yönlerinde ısıl genleşme ve yüksek sıcaklıkta eğilme mukavemeti farklıdır, esas olarak pul grafitin yönelimi nedeniyle, astar tuğlalarının çalışma ilkelerini ve yöntemlerini belirler. Dikey yöndeki magnezya-karbon tuğlası, daha yüksek yüksek sıcaklık dayanımına ve daha düşük termal genleşmeye sahiptir.
