Artık refrakter tuğlalar hayatımızda yaygın bir şekilde kullanılmaya başlandı ve üretim süreci de oldukça meşakkatli. En önemlisi, üretimin her aşamasının çok katı olmasıdır.
Refrakter tuğlaların üretim sürecine giriş: malzeme seçimi, yüksek sıcaklıkta kalsinasyon, seçim ve sınıflandırma, kırma ve öğütme, bilimsel harmanlama, karıştırma, malzeme tutma, güçlü kısıtlama kalıplama, statik kurutma, yüksek sıcaklıkta pişirme, fırın denetimi ve paketleme, yükleme ve fabrika çıkışı
Yüksek alümina refrakter tuğlaların üretimi ve prosesi esas olarak hammaddelerin özelliklerine veya ürünlerin kalite gerekliliklerine bağlıdır. Kabaca üç tür teknolojik süreç vardır.
Birincil, ikincil ve üçüncül yüksek alümina tuğlaları ve döküm tuğlaları gibi genel yüksek alümina tuğlalarının üretim süreci ve prosesler (II) ve (III), yüksek kaliteli yüksek alümina yapmak için proseslerdir. ürünler. İki işlem arasındaki fark, ikincisinde yumuşak nokta toprağının bir kısmının çamur şeklinde tahmin edilen çamura eklenmesidir. Çamurun kalıplama özelliklerini ve ürünlerin fiziksel ve yüksek sıcaklık özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilen çok klinkerli yüksek alümina ürünleri bu işlemle üretilir.
1) Malzeme hazırlama
Esas olarak yüksek alümina klinkerin hazırlanması ve kombine yüksek alüminanın hazırlanması. Klinkerin hazırlanması sırasında, refrakter yüksek alümina hammaddeleri yüksek sıcaklıkta kalsine edilerek çeşitli seviyelerde granüler malzemelere ve ince toza dönüştürülür, yüksek alüminanın hazırlanması ile birleştirilir, yüksek alümina kabaca ezilir, kurutulur, toz haline ince öğütülür ve bulamaç.
2) Malzemeler, karıştırma ve kalıplama
Kısır malzeme olarak kalsine edilmiş refrakter yüksek alümina klinker kullanılarak, belirli bir oranda kombine yüksek alümina ile karışım yapılır. Çoklu klinker ürünü olarak adlandırılan karışık klinker oranı büyüktür. Bu tür kristal, yüksek hacim stabilitesine ve iyi diğer özelliklere sahiptir, ancak güçlü kalıplama gerektirir. Çok klinker tuğlalar, en yaygın olarak üretilen ve kullanılan yüksek alüminalı ürünlerdir.
Karışım yoğurulduktan veya tekrar yoğurulduktan sonra oluşur. Şekillendirmenin birçok yolu vardır, ancak artık yarı kuru presleme çoğunlukla çoklu klinkerli ürünler için kullanılmaktadır. Kalıplama yöntemi ve kalıplama basıncı, tuğlanın ince yoğunluğu, yapısal mukavemeti ve cüruf direnci üzerinde etkilidir.
3) Kurutma
Yüksek alümina tuğla boşluklarının nem içeriği, kalıplama yöntemine göre değişir. Yarı kuru preslenmiş boşluklar düşük nem içeriğine sahiptir ve su buharlaştığında neredeyse hiç kısalmaz. Hızlı bir şekilde kurutulabilir veya doğrudan fırına yüklenebilirler. Daha fazla suya sahip tuğlalar, önceden doğal hava kurutma veya sıcak hava ısıtma ile kurutulabilir ve ardından tünel fırına gönderilebilir. Kurutma işlemi kontrolünde anahtar faktör, tuğlaların deforme olmaması, çatlamaması ve belirli bir mukavemete sahip olması prensibine dayanması gereken kuruma hızıdır. Sonuçta fırına giren tuğlaların nem oranı yüzde 2'nin altında olmalıdır.
4) Atış
Sinterlemenin amacı, tuğlayı boyut, incelik ve gözeneklilik, yüksek mekanik mukavemet, iyi hacim stabilitesi ve iyi yangın direnci bakımından belirli bir kuvvete sahip olacak şekilde sinterlemektir.
Sinterleme işlemi sırasında tuğlanın matris kısmında bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklik meydana gelecektir, yani birleştirilmiş yüksek alümina ve klinker ince tozu, sinterleme işlemi sırasında çeşitli reaksiyonlara girecektir. 200-900 dereceye kadar ısıtıldığında, tuğla ayrışır ve yüksek alümina ile kurutulur, hacim yaklaşık yüzde 2 ila yüzde 2,5 oranında kısalır ve saf olmayan mineraller ve diğer organik maddeler de ayrışır ve oksitlenir. Sıcaklık 900 derecenin üzerine çıktığında sıvı faz ve müllit kristalleşmesi oluşmaya başlar ve hacim azalmaya devam eder. 1000-1100 derecenin üzerinde mullit taneleri büyür. 1350-1450 derecede ateşledikten sonra, toplam hacim kısalma oranı yüzde 4 ila yüzde 5'e ulaşabilir. Mullitin yeniden kristalleşmesini ve agrega yeniden kristalleşmesini tamamlamak için ateşleme hızı çok hızlı olmamalıdır. Sinterlemeden sonra, tuğlanın sinterleme işlemi ile çeşitli fiziksel ve kimyasal değişikliklerin aynı olması için uygun ısı koruması gereklidir. Son olarak yavaş soğutma.
