İle çalışırkenrefrakter dökülebilir ürünler, refrakter astarın uzun ömürlülüğünü ve etkinliğini sağlamak için genişleme derzlerinin uygun şekilde montajı çok önemlidir. Bu kılavuz, dökümlerin dökülme işlemi sırasında genişleme derzlerinin ayarlanması için temel hususları ve adımları özetlemektedir.
1. Refrakter çimento dökülebilir ürünlerin kasılması ve genişlemesi
İlk ısıtma işlemi sırasında, refrakter dökülebilir malzemeler, 50 derece -200 derece dehidrasyon yaparken ve 900 derece -1000 derecede sinterleme yaparken hacim olarak iki kez küçülecektir. Diğer sıcaklık aralıklarında, ısıtma dökümün genişlemesine neden olacaktır. İlk ısıtmadan sonra, dökülebilir genellikle büzülmez.
Hacim değişikliğinin dökülebilirliğe zarar vermesinin neden olduğu stresi önlemek için, astar 1,5m'den fazla diyagonal boyuta sahip küçük alanlara bölünmeli ve astar bölümlere dökülmeli ve her dökme alanının sınırında genişleme ve daralma için boşluklar bırakmalıdır.
2. Genişleme derzlerinin etki aralığı
The size of the gap should ensure the free expansion of the castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 derece), genleşme derzinin genişliği, genleşme derzlerinin aralığına göre 3 ~ 4 mm'de kontrol edilmelidir. Genişleme derzleri ve kontrol derzleri, dışbükey köşeden yaklaşık 200 mm uzakta bir düzlemde yerleştirilir, ancak dışbükey köşede ve sivri koni içinde değildir. Genişleme ekleminin ve kontrol ekleminin her iki tarafındaki dökümlerin çatlama eğilimi nispeten büyüktür ve tırnakların yoğunluğu uygun şekilde arttırılabilir.
3. Genişleme derzlerinin genişlik kontrolü
Genişleme ekleminin genişliği, çalışma sıcaklığı ve kontrollü çizginin uzunluğu ile ilgilidir. Sıcaklık yüksek olduğunda ve kontrollü uzunluk uzun olduğunda, genişleme eklemi uygun şekilde genişletilebilir. Nispeten düşük sıcaklıklara sahip alanlarda (<400℃), the equipment shell can be directly castable without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. Genişleme ekleminin konumunun önceliği
Genişleme pozisyonunu belirlerken, titreşim işleminin makul düzenlemesi aynı zamanda dikkate alınmalıdır. Boşluğun bir tarafındaki refrakter dökülebilir ürünlerin titreşimi, dökülen ve titreşen ve başlangıçta sertleşmeye başlamış olan dökümü etkilememelidir. Genişleme ekleminin yeri, stres taşıyan parçaları, fırın çerçevesinin deliklerini ve astarı önler. Köşeler, dışbükeylikler vb. Gibi karmaşık şekillere sahip alanlarda, yüzeylerine uyarlanmış genleşme derzleri, küçük eğrilik yarıçaplı dışbükey açılara ve kavisli yüzeylere ayarlanmalıdır. İki döküm yüzeyi içbükey bir açı oluşturmak için kesiştiğinde, içbükey açıda L şeklindeki bir genleşme eklemi ayarlanmalıdır.
Astar diyagramı, ana parçalardaki genişleme derzlerinin yerini ve boyutunu göstermelidir. Döküm malzemesinin çalışma sıcaklığı 1200 dereceyi aşarsa, 3 mm'den fazla genişliğe sahip bir genleşme eklemi ayarlanmalı ve içine bir seramik fiber battaniye yerleştirilmelidir.
5. Kontrol derzlerinin ayarlanması
Refrakter dökülebilir döküm malzemesi büzülme nedeniyle çatlamaya neden olacağından, dışbükey köşede yaklaşık 200 mm'de bir kontrol eklemi ayarlamak gerekir, böylece büzülme çatlağı önceden belirlenmiş ve daha güvenli bir konumda meydana gelebilir. Kontrol ekleminin ayarı, önceden belirlenmiş boşlukta kağıt, parafin veya ince ahşap ile doldurulabilir. Yüksek sıcaklık koşullarında yanıcı veya akan malzemeler dökülür. Bu yanıcı malzemeler yakıldıktan veya kaybolduktan sonra kontrol derzleri bırakılır.
Kontrol eklemi bitişik tırnakların ortasına yerleştirilmeli ve her iki taraftaki tırnaklardan uzaklık kabaca eşittir. Sürekli kavisli yüzeyler, konik yüzeyler ve borular ve büzülme riskinin kontrol edilemediği düz ve kavisli yüzeylere yerleştirilmelidir. Genişleme derzlerinin ayarlanamayacağı bir Reas'te, küçük döküm yüzeyleri ve dışbükey köşelerde genişleme derzlerinin ayarlanması gibi önlenmelidir.
