Fırının çalışması sırasında bazen refrakter malzemeler düşer, ancak bu refrakter malzemelerin kalitesinin düşük olmasından kaynaklanmaz. Çoğu zaman bunun nedeni, inşaatın resmi prosedürlere uygun şekilde gerçekleştirilmemesidir.
En sık karşılaşılan durum, inşaat personeli fırının düzensiz kısımlarını döktüğünde, dökülebilir parçacıkların konumun sınırlı olması nedeniyle ince olmasıdır; bir diğer yaygın durum ise ankrajın sıkıca yerleştirilmemiş olmasıdır. Fırın çalışırken, ankraj kökten ayrılır ve dökülebilir malzemenin düşmesine neden olur.
Yani, düşüşün karşısındarefrakter döküm malzemeleri, herhangi bir çözüm önerimiz var mı?
Öncelikle refrakter dökülebilir düşen parçanın boyutunu kontrol edebiliriz. Düşen parça büyük değilse, onarım için sıkıştırma malzemesi veya plastik kullanmayı seçebiliriz; ancak düşen parça büyükse, önce düşen parçanın yakınına vurmamız, etraftaki gevşek refrakter malzeme dökülebilirlerini vurmamız ve ardından yeni refrakter dökülebilirleriyle onarmamız gerekir.
Ancak bunlar sadece geçici çözümlerdir. Refrakter malzemelerin düşmesini önlemek için en önemli şey, ilk inşaat sırasında montaj detaylarına dikkat etmek, böylece refrakter malzemelerin düşmesini etkili bir şekilde önlemek ve refrakter malzemelerin hizmet ömrünü uzatmak.
Dikkat edilmesi gereken başlıca kurulum detayları nelerdir?
1. Ankraj ve kaynak çubukları seçilirken, farklı genleşme miktarları nedeniyle kaynakların çatlamasını önlemek için, fırın ekipmanının çelik sacıyla aynı malzemeden seçilmelidir.
Ek olarak, daha fazla kaynakla tek bir çapa kullanmayı deneyin veya kaynak sağlamlığını artırmak için kaynakların uzunluğunu artırın. "Y" şeklindeki çapa, "L" şekliyle değiştirilebilir veya hatta "L" şekli kaynak için "X" şekline dönüştürülebilir, bu da dökülebilir malzeme çok ince olduğunda çapanın sabitleme kabiliyetini artırabilir ve düşmesini önleyebilir.
2. Şiddetli aşınmanın olduğu alanlar için genellikle korindon refrakter döküm malzemeleri kullanmayı tercih ediyoruz ancak korindon döküm malzemelerinin termal şok direnci zayıftır. Refrakter döküm malzemelerinin daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olması için, yüksek termal şok direncine sahip korindon aşınmaya dayanıklı döküm malzemeleri seçilebilir, bu da hizmet ömrünü daha etkili bir şekilde uzatacaktır.
3. Elbette, dökülebilir malzemelerin kalitesi ne kadar iyi olursa olsun, inşaat düzenli işletme prosedürlerini takip etmelidir. İnşaat, refrakter malzemelerin gerçek koruma yeteneğini etkili bir şekilde uygulamak için fırın, saha koşulları ve ilgili inşaat ortamına göre gerçekleştirilmelidir.
4. Fırında pişirme, refrakter döküm malzemelerinin son işlemidir ve çeşitli fırınların çalışmasının anahtarıdır. Bu nedenle, döküm malzemelerini korurken ve pişirirken, refrakter döküm malzemelerinin daha iyi performans göstermesini sağlamak için zaman ve sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
