Yüksek alümina tuğlaların kalite iyileştirmesi, yüksek basınçlı şekillendirme ve yüksek sıcaklıkta sinterlemeden başka bir şey değildir. Bununla birlikte, üretim sürecinde, ürünün istikrarlı kalitesini daha iyi sağlamak için kaynaktan başlamalıyız.
Yüksek alümina tuğlalar bir, iki ve üç dereceye ayrılır ve tuğlaların kalite sınıflandırması kimyasal ve fiziksel göstergelerle belirlenir. Halihazırda piyasada kullanılan birinci sınıf yüksek alümina tuğlalar dışında temelde az miktarda atık tuğla ve hammadde ile yapılmaktadır. Oran ne olursa olsun, hammadde matrisinden başlamalıdır.
Üretim sürecinde malzeme ve içerik seçimi de çok önemlidir. Hammadde seçimi birincil bağlantıdır. Safsızlıklar, refrakter tuğlalarda erimiş delikler ve siyah noktalar oluşmasını önleyecek şekilde seçilmelidir. Ardından, yüksek alümina tuğlaların şekillendirilmesi gelir. Genel olarak, yüksek alümina tuğlaların yüzde 90'ı presle şekillendirilir ve özel kullanım parçaları için sadece az sayıda tuğla elle veya hidrolik olarak şekillendirilir.
Makine sıkıştırma kalıplamanın karıştırılması sırasında eklenen su miktarı, manuel su ilavesinden daha azdır. Genel olarak oranı iyi olan hammaddeler önce kuru karıştırılır sonra su ilave edilir. Makine sıkıştırma kalıplamanın ham maddeleri, yüzde 6-8 su ile eklenir. Kalıplama için eklenen su miktarı yüzde 9-10'dir. Manuel veya makine sıkıştırmalı kalıplama için hammaddeler en az 8 dakika karıştırılmalıdır. Prensip olarak 2 dakika kuru olarak karıştırılır ve su ilave edildikten sonra yaklaşık 10 dakika karıştırılır.
Kalıplama işlemi sırasında, önce ürünün hafifletilmesi ve daha sonra ürünün gazının boşaltılması gerekir, böylece delaminasyon olmaz ve kompaktlık daha güçlü olur. El yapımı bir tuğla ise, daha fazla dikey çekiçle vurmalı ve her iki taraftan da basınç uygulamalısınız. Hammaddedeki havayı tamamen boşaltın. Gaz tamamen boşaltılmazsa, kaliteyi etkileyecek olan parçalanma meydana gelir.
Sırada sinterlenmiş ürün var. Sinterleme işleminde öncelikle fırın dikkatli bir şekilde çalıştırılmalıdır. Fırın için yarı mamul kütükler fırına düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir ve ürünün sağlamlığını sağlamak için tamamen sinterlenmesi ve eşit şekilde yanması için makul bir yangın kanalı bir kenara bırakılabilir. Kurutucudan geçmiş ürünlerin sinterleme işlemi sırasında hammadde matrisinin seviyesine göre sinterleme sıcaklığı belirlenmeli ve oksitleyici atmosferde sinterleme yapılmalıdır. İndirgeyici atmosfer sinterlenemez. İndirgeyici atmosferde sinterlenen yüksek alümina tuğlanın rengi koyu, kırmızı ve beyazdır. Farklı.
Birinci sınıf yüksek alümina tuğlaları sinterlemek gerekirse, partikül dağılımı ve matris iyi olduğu için yüksek sıcaklıkta sinterleme gereklidir ve fırın çıkış hızı ikinci veya üçüncü sınıf yüksek alümina tuğlalara göre daha uzun olacaktır. Fırından çıkma süresi de sinterleme işleminde hakim olunması gereken bir teknolojidir. Tüm ürünleri aynı sinterleme süresinde yakmak mümkün değildir. Sinterleme ve fırın çıkış süreleri hammaddenin tenörüne göre belirlenir.
Sinterleme işlemi sırasında fırındaki ateş deliklerinin dağılımını ayarlamak ve fırının üst ve alt arabaları arasındaki sıcaklık farkını ayarlamak gerekir. Tabii ki fırın da yoğun bir şekilde paketlenebilir ve sinterleme yöntemi ayarlanabilir.
Kısacası, yüksek alümina tuğlaların kalitesini artırmak için, ham maddelerle başlamak ve yüksek alümina tuğlaların çeşitli göstergelerini sağlamak için karıştırma, şekillendirme ve ateşleme gibi bir dizi ince işlemden geçmek gerekir.
