Silikon tuğla üretilirken, malzemelere neden atık silikon tuğlalar eklenmelidir?
Silika tuğla harcı hazırlanırken, ürünün pişirilmesi sırasında oluşan genleşmeyi ve gerilmeyi azaltmak, çatlak oluşumunu azaltmak ve verimi artırmak için genellikle bileşenlere belirli bir miktarda atık silis tuğla eklenir. Eklenen miktar, tuğlanın şekli ve ağırlığı ile ilgilidir. 25 kg'dan hafif özel şekilli tuğlalar için yüzde 20 artı 25 kg veya daha fazla özel şekilli tuğlalar yüzde 30 eklenebilir; özel şekilli silika tuğlalar için yüzde 30 eklenebilir. Atık silika tuğlaları eklerken bu soruna dikkat edin. Aşırı katkı, ürünün refrakterliğini ve mekanik mukavemetini azaltacak ve gözenekliliği artıracaktır. Bu nedenle atık tuğla miktarı çok fazla olmamalıdır.
Yaygın olarak kullanılan bağlayıcı madde nedir?
Silika tuğla imalatında kullanılan bağlayıcılar sülfit hamuru atık sıvısı ve kireç sütüdür. Kireç sütü bağlayıcı olarak kullanıldığında plastikleştirici görevi görür. Kireç sütü, kurutma işlemi sırasında tuğlaların mukavemetini arttırır ve pişirme sırasında kuvars dönüşümünü destekleyen bir mineralleştirici haline gelir.
Kireç, yüzde 5'ten fazla olmamak üzere büyük miktarda aktif CaO, ayrışmamış CaCO ve MgCO ve en fazla yüzde 5 oranında ALO artı Fe:OJ artı SiO içermelidir. Az yanmış büyük Ca-CO parçacıkları ve aşırı yanmış kireç içerdiğinde, ürün erimiş delikler üretecek ve bu da ürünün kalitesini etkileyecektir.
Karıştırma sırasında eklenen kireç miktarı CaO'ya dönüştürülmelidir. Eklenen kireç miktarı ürüne göre değişir ve genellikle yüzde 1,5 ile yüzde 2,5 arasında dalgalanır. Örneğin, kok fırını silika tuğlalarının üretiminde eklenen CaO miktarı yüzde 2.0~3.0 i, eklenen Ca0 miktarı ise 1.4~'dür. Elektrikli fırın silika tuğla üretimi için yüzde 1,75.
Silika tuğlaların bileşenleri nelerdir?
Safsızlık içeriği yüzde 0,5'ten az olan yüksek kaliteli silika kullanın, erken aşamadaki kaliteyi sağlamak için harmanlamadan önce musluk suyuyla durulayın. Karışım sırasında hızlı dönüşümlü kuvars ve yavaş dönüşümlü kuvarsın karıştırılması sinterleme sıcaklığını 20 derece azaltabilir. Yığınlama işleminde, kritik parçacık boyutu 3 mm'den 2 mm'ye düşürülür, bu da malzemenin arayüz enerjisini artırabilir ve kuvarsın dönüşümünü teşvik edebilir.
Ayrıca yeni mineralizatörlerin seçimi de ürün kalitesinin iyileştirilmesi açısından oldukça önemlidir. Şu anda çoğu üreticinin içeriklere eklediği mineralleştirici hala kireç sütü ve demir pullarıdır. Ürünün yük yumuşatma sıcaklığını artırmak için eklenen FeO miktarı yüzde 2,5'ten yüzde 1'in altına düşürülmüştür. Feldspat mineralleri veya alkali metal içeren kompozit mineralleştiriciler kullanılırsa daha iyi sonuçlar alınabilir.
