Refrakter dökülebilir malzemelerin kalıplama yöntemleri şunları içerir: titreşimli kalıplama, sıkıştırmalı kalıplama, plastik kalıplama, enjeksiyonlu kalıplama ve sıcak presleme kalıplama.
Genel olarak konuşursak, büyük oranda refrakter dökülebilir malzemeler titreşimli kalıplama için kullanılırken, kayma kalıplama ve sıcak pres kalıplama için pek fazla kullanılmaz. Titreşimli kalıplama, dökülebilir parçacıkların kalıbın çeşitli kısımlarını dolduracak şekilde akışkan hale getirilmesi için titreşimli bir çubuk kullanılarak kalıp ile dökülebilir malzeme arasındadır. Aynı zamanda, refrakterin dökülebilirliğini daha yoğun hale getirmek için büyük parçacıkların boşluklarına küçük parçacıklar da doldurulabilir.
Titreşimli kalıplamanın avantajları düşük emek yoğunluğu ve düşük maliyettir. Büyük veya plaka şeklindeki parçalar için uygundur. Dezavantajı ise çelik plakaların ve kalıp yaylarının farklı sertlikleri nedeniyle, özellikle plaka şeklindeki büyük parçaların eşit olmayan yoğunluğa sahip olmasıdır. Ayrıca inşaata ara verildikten sonra inşaat yeniden başlatıldığında yoğunluk dengesiz olacaktır. Kalıplama yoğunluğunu arttırmak amacıyla, titreşim sırasında basınç vermek için basınçlı titreşim de kullanılabilir.
Sıkıştırmalı kalıplama, sıkıştırılabilir refrakter dökülebilir malzemeyi belirli bir yoğunluğa kadar sıkıştırmak için bir şahmerdan kullanan bir kalıplama yöntemidir. Tokmak çekici pnömatik veya elektrik gücüyle veya manuel olarak çalıştırılır. Tokmaklama malzemesi modele katmanlar halinde eklenir ve katmanlar halinde sıkıştırılır. Her malzeme eklemeden önce, katmanlar arasında ayrılma veya çatlakların önlenmesi için son sıkıştırılmış malzeme katmanının yüzeyi gevşetilmelidir. Ancak bu yöntem çok emek yoğun ve gürültülüdür.
Plastik kalıplama, plastik malzemelerin bir kalıba konulduğu ve ekstrüde edildiği bir kalıplama yöntemidir. Yöntem, çamur şeritlerini çıkarmak için bir çamur ekstrüderi kullanmak ve daha sonra çamur şeritlerini çıkışta gerekli boyutta boşluklar halinde kesmektir. Daha sonra kurutulur ve fırınlanır. Yeşil gövdenin yoğunluğunu arttırmak amacıyla çamurun egzozunu kolaylaştıracak vakum ekipmanı kullanılmaktadır.
Bulamaç enjeksiyonlu kalıplama, bir toz süspansiyonunun bir alçı kalıba enjekte edilmesidir. Alçı kalıp suyu emdikten sonra bulamaç katılaşarak yeşil bir gövde elde eder. Daha sonra ortasına susuz kalmamış katılaşmış çamuru dökün. Enjeksiyon kalıplama ayrıca basınçlı enjeksiyon, santrifüj enjeksiyon ve vakum enjeksiyonunu da içerir. Basınçlı enjeksiyonda, enjeksiyon emme süresini kısaltmak ve kalıptan çıkarma sonrasında temel bulamaçtaki nemi azaltmak için yerçekimi veya basınçlı hava kullanılır. Santrifüj enjeksiyonu, bulamacın dönerken kalıba enjekte edilmesidir. Santrifüj enjeksiyonu, malzemeyi kalıp duvarına yakın hale getirecektir. Bu yöntemde yeşil gövdenin kalınlığı tekdüzedir, deforme olması kolay değildir ve daha az neme sahiptir. Vakum enjeksiyonu modelin dışını boşaltmak içindir. Bu yöntem suyu hızlı bir şekilde emer ve yeşil gövdenin kalitesini artırabilir.
Sıcak pres kalıplama, dökülebilir refrakter malzemelerde nadiren kullanılır ve çoğunlukla seramik endüstrisinde kullanılır. Kısacası kalıplama yöntemi ne olursa olsun, refrakter dökülebilir malzemelerin farklı ürünlerine bağlıdır.
