Sürekli döküm makinesinin sürekli döküm işleminde, pota örtüsünün, tandiş tapasının ve daldırma nozulunun istikrarlı kullanımı, yüksek güvenilirlikte sürekli dökümün anahtarıdır. Tandiş tıpasının kullanımı esas olarak tıpa ucunu içerir. Yerdeki inklüzyonların yapışması ve durdurucu çubuk erozyonu sorunu, cüruf prosesi optimizasyonu ve kalsiyum arıtma gibi önlemlerle etkili bir şekilde çözülebilir. Bu nedenle, durdurucu çubuk erozyonu sorunu, istikrarlı sürekli döküm operasyonlarının anahtarı haline geldi. İlgili literatürde esas olarak durdurucu çubuk ucunun aşınmasının nedenleri ve kontrolü incelenmektedir ve durdurucu çubuğun cüruf hattına ilişkin çok az sayıda araştırma raporu bulunmaktadır. Üretim sürecindeki cüruf hattı erozyonu sorununu hedefleyen bu makale, ilgili literatür araştırması ve inceleme ve analiz yöntemleriyle birlikte alüminyum içeren çeliğin üretim sürecinde durdurucu cüruf hattı erozyonunun etki faktörlerini analiz eder ve ilgili kontrol önlemleri önerir. .
Stoper Korozyon Nedenlerinin Analizi
1.1 Durdurucu çubuk malzemesi ve üretim çeliği tipi
Şu anda Xing Steel tarafından kullanılan tüm durdurucu çubuklar, düşük silikonlu alüminyum öldürülmüş çelik üretilirken durdurucunun cüruf hattının, özellikle de bitmiş ürünün karbon içeriğinin korozyona uğramasına yatkın olan alüminyum karbondan (Al2O3-C) yapılmıştır. ML08Al ve XGM6-1 gibi ürünler. Düşük karbonlu, düşük silikonlu, alüminyum öldürülmüş çelikte cüruf hattı erozyonunun sıklığı yüzde 0,10'un altında daha yüksektir. Ciddi durumlarda, durdurucu çubuğun cüruf hattı aşınma oranı yüzde 80'e ulaşır ve durdurucu çubuk, cüruf hattından koparak üretimin kesintiye uğramasına neden olur.
1.2 Cüruf hattındaki korozyon reaksiyon mekanizması
Marangoni etkisi, çelik cüruf arayüzünde refrakter malzemelerin yerel korozyonunda önemli bir rol oynar. Fiili üretim sürecinde, karbon içeren refrakter malzemenin cüruf hattı, ara yüzey geriliminin etkisi nedeniyle cüruf-çelik arayüzünde dalgalanır ve yerel cüruf hattı malzemelerine neden olur. erozyon. Durdurma çubuğunun kendisi tandiş içinde sürekli olarak yukarı ve aşağı hareket ettiğinden, cüruf hattının aşınmasını daha da kötüleştirecektir.
Tandişte, ergimiş çelik ile havanın doğrudan temasını önlemek ve ergimiş çeliğin ikincil oksidasyonunu önlemek amacıyla, ergimiş çeliğin yüzeyine koruma amaçlı bir örtücü madde eklenir. Bu sırada, ateşe dayanıklı teknede bir sıcaklık gradyanı üretilir, bu da cüruf hattında erimiş çelik ve cürufun konveksiyonuna neden olur ve bu da durdurucunun cüruf hattının aşınmasını artırır. Cüruf-çelik arayüzünde konveksiyonun neden olduğu bu mikro sirkülasyon, dirence karşı direnci artıracaktır. Ahşabın erozyonu.
1.3 Durdurma çubuğunun erimiş çelik nedeniyle korozyonu
Erimiş çelikte yüzde 0,10'dan daha az karbon içeriğine sahip düşük karbonlu, düşük silikonlu, alüminyumla öldürülmüş çelik üretilirken, alüminyum deoksidasyon öldürmek için kullanıldığından, erimiş çelik kalsiyum ile işlenir ve sonra makineye dök. Aynı zamanda, erimiş çelikteki kalsiyum işlemi, erimiş çelikteki CaO'nun önemli ölçüde artmasına neden olacaktır. Erimiş çelikteki Al2O3 denatürasyonu dışında, fazlalık [Ca] ve [CaO] tıkaç matrisinde Al2O3 ile büyük miktarda 12CaO·7Al2O3, CaO oluşturacaktır. ·Al2O3 ve diğer düşük erime noktalı kalsiyum alüminatlar erimiş çelik ve cürufa akarak korozyon oluşturur.
Gerçek üretim sürecinde, erimiş çeliğin Al içeriği yüzde {{0}},045'te ve kalsiyum içeriği yüzde 0,010'da kontrol edildiğinde, korozyon yine de meydana gelir. Saha izleme araştırmaları ile cüruf hattının şu anki asıl erozyonunun, tandişin döküm bölgesindeki cüruf tabakası olduğu tespit edilmiştir. Orta CaO bileşeni, aynı erozyon koşulunu oluşturmak için stoper matrisindeki Al2O3 ile reaksiyona girer.
1.4 Cüruf hattının tandiş sıcaklığı ile korozyonu
Xing Steel tarafından üretilen XGM6-1 ultra düşük karbonlu çelik durdurucu cüruf hattı korozyon sorunu en ciddi sorundur. Tandiş sıcaklığı ile cüruf hattı erozyonu arasındaki ilgili ilişki hesaplanır. İlk üç döküm süresinin ortalama tandiş sıcaklığı 1567~1575 derecede kontrol edilir ve stoper cürufu Hat erozyonu nispeten hafiftir ve hiçbir erozyon meydana gelmemiştir. Son beş döküm zamanının ortalama tandiş sıcaklığı 1577~1583 derecede kontrol edildi ve stoper çubukları aşınmış ve kırılmıştı.
İyileştirmeler
2.1 Big Bag'den gelen cürufu kesinlikle kontrol edin
Tandişin döküm alanındaki cüruf bileşenlerinin ana kaynakları, pota arıtma cürufu, tandiş kaplama maddesi ve cüruf tabakasına yüzen erimiş çelik kalıntılarıdır. Bunların arasında, durdurucu çubuk tarafından daha şiddetli bir şekilde aşındırılan düşük silikonlu alüminyum öldürülmüş çelik arıtma cürufu, yüksek bazik bir arıtma cürufu sistemidir ve cüruftaki CaO içeriği yüzde 55 -65 olarak kontrol edilir. Her fırının büyük pota cürufu, tandişin enjeksiyon noktası bölgesinde rafine bir cüruf zenginleştirmesi oluşturacaktır. Taşeronluk işlemi sırasında ve dökülen çelik akışı enjeksiyon noktası alanındaki cüruf yüzeyini etkilediğinde, rafine edilmiş cürufun döküm alanına girmesine ve stoperin aşınmasına neden olur. .
Bu nedenle, büyük potanın cüruflanmasını sıkı bir şekilde kontrol etmek ve dökümün sonunda büyük miktarda cüruf oluşmasını önlemek için cüruf algılamanın otomatik kontrolünü kullanmak gerekir. Aynı zamanda, tandiş cüruf işlemi benimsenmelidir. Büyük kepçe sürekli olarak 5 ila 7 fırın erimiş çelik döktüğünde, enjeksiyon noktası alanındaki cüruf tabakasının kalınlığını kontrol etmek için tandiş seviyesinde cüruf işlemi yapılmalıdır.
2.2 Paketin kızgınlığını kontrol edin
XGM6-1 çelik kalitesinde erimiş çeliğin sıvılaşma hattı 1535 derecedir ve kızdırma 25~45 derecede kontrol edilir. Fiili üretim sürecinde, tandişin ortalama kızdırma sıcaklığı 45 dereceye ulaştığında (tandişin sıcaklığı 1580 derecedir), tüm cüruf hatları Erozyon durumunda görünür. Tandişin ortalama süper ısısı 15 derece azalır ve gerçek kontrol ortalama tandiş sıcaklığı yaklaşık 1560~1565 dereceye düşürülür. Cüruf hattının erozyonu önemli ölçüde iyileştirildi ve durdurucu cüruf hattının erozyon oranı yüzde 20 içinde istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir.
2.3 Tandiş erimiş çeliği için kaplama maddesi bileşiminin optimize edilmesi
Tandiş cürufu ile stoper cürufu hattı arasındaki reaksiyon durumu göz önüne alındığında, fiili üretim sürecinde döküm alanına giren rafine cüruf ve tandişin yüksek kızdırma probleminden tamamen kaçınmak imkansızdır. Bu nedenle, döküm teknesi erimiş çeliği için kaplama maddesinin bileşimi, farklı çelik kaliteleri için optimize edilmiştir. Ambalajın sıcaklık durumu, kaplama maddesindeki MgO içeriğini arttırır ve orta kaplamanın cüruf tabakasında Mg-Ca-Al-Si çok elementli bileşiği oluşturur. Erime noktası 1600 derecenin üzerindedir. Durdurucunun cüruf hattında cürufun zarar görmesini yavaşlatmak için koruyucu bir tabaka oluşturulur. Çubuk gövdesi korozyona karşı dayanıklıdır.
Kaplama maddesindeki MgO içeriğinin kontrolünün, erimiş çelik potanın gerçek kontrol aralığına göre ayarlanması gerekir. MgO içeriği yüzde 15'i aştığında, tandiş cürufunun erime noktası önemli ölçüde artacaktır. Pota döküm alanındaki cüruf tabakası kabuklanmıştır, bu da normal stoper kontrolünü etkiler. Tandiş kaplama maddesinin eklenen miktarı, tandiş erimiş çelik sıvı yüzeyini siyah tutmak için kontrol edilir.
Tandiş kaplama maddesinin bileşiminin optimize edilmesiyle, durdurucu çubuğun cüruf hattında esas olarak MgO'dan oluşan yüksek erime noktalı bileşikten oluşan bir kaplama tabakası oluşturulur, bu da cüruf-çelik arayüz reaksiyonunun cüruf hattındaki refrakter malzemeyi aşındırmasını önler ve durdurucunun hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırır.
Sonuç olarak
(1) Erimiş çeliğin aşırı ısınmasını 15 derecede azaltarak, XGM6-1 çelik durdurucunun cüruf hattı erozyon oranı yüzde 20 içinde istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir.
(2) Büyük potanın altındaki cürufu sıkı bir şekilde kontrol edin, enjeksiyon noktası alanındaki zenginleştirilmiş arıtma cürufunu boşaltmak için tandiş yükseltme sıvı seviyesi cüruf boşaltma işlemini benimseyin, döküm alanına girmek için arıtma cürufunu azaltın ve içindeki CaO kaynağını azaltın. tandiş cürufu.
(3) Tandiş erimiş çelik kaplama ajanındaki MgO içeriğini yüzde 10'un üzerine çıkararak, cüruf hattındaki refrakter malzemenin korozyonu yavaşlatılabilir ve MgO içeriği, önlemek için yüzde 80'in üzerine ayarlanabilir. durdurucu çubuğun cüruf hattının korozyonu ve durdurucu çubuğun hizmet ömrünü arttırır.
