Magnezya tuğlasının ana kristal fazı, genel alkali refrakter ürünlerin tipik özelliklerine sahip olan ancak termal şok direnci zayıf olan periklazdır.
Ateşlenebilir ve ateşlenemez. Pişmiş magnezya tuğlaları, silikat bağlama, doğrudan bağlama ve yeniden birleştirme magnezya tuğlalarına ayrılır. Yanmayanlar ise kimyasal yapıştırma ve asfalt yapıştırma magnezya tuğlaları olarak ikiye ayrılır.
İlk olarak 1880'lerde Avusturya'da üretildi. Daha sonra Amerika Birleşik Devletleri ve Rusya da sırasıyla 1895 ve 1900'de üretime başladı. 1960'larda ve 1980'lerde sırasıyla rekombinasyon ve doğrudan yapıştırma magnezya tuğlalarının seri üretimine başladılar.
Ham maddesi esas olarak manyezittir ve temel bileşeni, yüksek sıcaklıkta kalsine edilen ve daha sonra sinterlenmiş magnezya olmak üzere belirli bir boyuta kadar ezilen MgCO3'tür. Magnezyum kumu, fırın tamir malzemesi ve sıkıştırma malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha az kirlilik içeren magnezyum kumu (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
Farklı üretim süreçlerine göre sinterleme ve kimyasal kombinasyona ayrılabilir. Sinterlenmiş magnezya tuğlası, yanmış ve uygun parçacık boyutu oranına sahip magnezyadan yapılır, bağlayıcı olarak tuzlu su (MgCl2 sulu çözelti) ve sülfit hamuru atık sıvısı eklenir, basınçlandırılır ve kalıplanır ve yüksek sıcaklıkta pişirilir { {1}} derece . Kimyasal kombinasyon sinterleme sürecinden geçmez. Sinterlenmiş magnezya tane boyutu oranına göre hazırlandıktan sonra uygun miktarda mineralizer ve bağlayıcı ilave edilerek preslenerek şekil verilir ve kurutularak nihai ürün elde edilir. Kimyasal bağın gücü düşüktür ve performans sinterleme kadar iyi değildir, ancak fiyat daha ucuzdur, sinterleme fiyatının yarısından daha azdır. Fırın dipleri ve ıslatma fırınları gibi performans gereksinimleri düşük olan parçalarda kullanılır.
Magnezya tuğlası, alkali cürufa karşı güçlü bir dirence sahip olan ancak asit cürufunun erozyonuna karşı koyamayan alkali bir refrakter malzemedir. Silika tuğlalar, kil tuğlalar ve hatta yüksek alümina tuğlalarla 1600 derecelik yüksek sıcaklıkta reaksiyona girebilir. Refrakterliği 2000 derecenin üzerindedir ancak yük altında yumuşama noktası sadece 1500~1550 derecedir. Ayrıca, yumuşamadan yüzde 40 deformasyona kadar olan sıcaklık aralığı çok küçüktür ve yalnızca 30~50 derecelik termal kararlılık da zayıftır, bu da hasarının önemli bir nedenidir.
Isıtma fırınlarında ve ıslatma fırınlarında, esas olarak alt yüzey tabakasını ve ıslatma fırını duvarının alt kısmını döşemek için kullanılır. Oksit ölçeğinin korozyonuna karşı koyabilir.
