Gazlaştırıcının çalışma ortamı çok kötüdür ve yanma reaksiyonu güçlü bir indirgeyici atmosferdir ve ayrıca sürekli asidik cüruf erozyonu ve yüksek hızlı sıvı erozyonundan muzdariptir. Cüruf boşaltma ihtiyacı nedeniyle, kömür suyu bulamaç gazlaştırıcının çalışma sıcaklığı genellikle kömür külü cürufunun erime noktasından 50-100 derece daha yüksektir, sıvı cüruf refrakter malzemelerin ciddi şekilde aşınmasına neden olur. Gazlaştırıcıda krom-korindon tuğla uygulamasında daha da iyileştirilmesi gereken birçok sorun var.
Yaygın refrakter malzemeler Çin Refrakter Tuğla, yüksek alüminyum tuğla, dökülebilir, yüksek alüminyum refrakter tuğla, ısı yalıtım tuğlası, yüksek alüminyum aşınmaya dayanıklı tuğla, kil ısı yalıtım tuğlası, hafif yüksek alüminyum tuğladır. Kullanım sürecinde refrakter malzemelerin ortak kombinasyonu aşağıdaki altıya sahiptir:
1. Krom korindon tuğlanın hizmet ömrünün daha da iyileştirilmesi gerekiyor
Gazlaştırıcı varil gövdesi ve tonozdaki krom korindon tuğlanın hizmet ömrü genellikle 8000~20000 saattir ve cüruf ağzı ve koni tabanlı yüksek krom tuğlanın ömrü genellikle 3000~6000 saattir. Her bir parçanın hizmet ömrünün uyumsuzluğu, gazlaştırıcının genel hizmet ömrünü ve tüm üretimin ritmini büyük ölçüde etkiler ve işletme maliyetini artırır. Bu nedenle, ilgili araştırmaların yapılması ve yüksek kromlu tuğlaların kullanım ömrünün daha da iyileştirilmesi büyük önem taşımaktadır.
2. Sinterleme probleminin daha fazla çalışılması ve çözülmesi gerekiyor
Cr2O3'ün yüksek uçuculuğu sinterlemeyi ve yoğunlaştırmayı zorlaştırır. Cr2O3 malzemelerinin tamamen sinterlenmesi için, zayıf indirgeyici atmosferin yanmasını kontrol etmek, kaplama sinterlemesini kullanmak, sinterleme yardımcısı eklemek, nanomalzemelerin tanıtımı, malzemelerle birlikte sinterleme eklemek ve yüksek kromun sinterleme performansını iyileştirmek için diğer araçlar alınabilir. malzemeler.
3. Termal şok direncinin iyileştirilmesi gerekiyor
Monoklinik ZrO2 ilavesi, krom korindon tuğla kuyusunun termal şok direncini iyileştirebilir. Bununla birlikte, krom korindon tuğlanın termal şok direnci hala zayıftır ve kullanım sırasında genellikle gazlaştırıcı kullanımını büyük ölçüde etkileyen soyulma ve çatlama olgusu meydana gelir. Bu nedenle, yüksek kromlu tuğlaların termal şok direncini iyileştirmek için ilgili araştırmaların daha da güçlendirilmesi gerekmektedir.
4. Çevre kirliliğini azaltın
Çünkü krom korindon tuğlalardaki Cr2O3 belirli koşullar altında oksitlenerek zehirli Cr2O3'e dönüşerek çevreyi kirletir. Bu nedenle, üretim ve kullanım sürecinde CrO3 üretiminin nasıl kontrol edileceği ve kullanılmış malzemelerin geri dönüşümü ve atık malzemelerin doğru şekilde işlenmesi, çevreye verilen kirliliğin azaltılması, dikkat edilmesi gereken özel bir sorundur.
