(1) Fırın boşaltma ağzı ve boşaltma bandı: Bu iki yerde kullanılan kaplama malzemeleri ciddi mekanik aşınmaya ve kimyasal korozyona maruz kalır. Bu nedenle bu parçalarda kullanılan kaplama malzemelerinin aşınma direncinin iyi olması ve ani sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklı olması gerekmektedir. Deşarj bandında genellikle %70 ila %80 Al2O3 içeriğine sahip yüksek alüminyum tuğlalar, termal şoka dayanıklı yüksek alümina tuğlalar, spinel tuğlalar ve magnezya-krom tuğlalar kullanılır; boşaltma portunda agrega olarak yüksek alüminyumlu refrakter tuğlalar ve korindon kullanılıyor. Isıya dayanıklı beton ve bazen silisyum karbür tuğlalar kullanılır.
(2) Pişirme bölgesi: Pişirme bölgesi yüksek sıcaklıkta kalsine edildiğinden ve spinel ve periklaz ile birleştirildiğinden, daha yüksek soğuk ve sıcak mukavemete ve daha iyi termal şok stabilitesine sahiptir. Genellikle magnezya-krom tuğlalar ve polietilen tuğlalar kullanılır. Yüksek ve ultra yüksek sıcaklıklarda pişirilen sodyum fosfat bağlı magnezya tuğlaları, alkaliye dirençli tuğlalar ve diğer doğrudan bağlı magnezya-krom tuğlaları.
(3) Geçiş bölgesi: Bu bölge, ateşleme bölgesine bitişiktir. Sıcaklık sık sık değişir, silindirin sıcaklığı yüksektir, fırın derisi bazen sarkar ve düşer ve kimyasal korozyon da ciddidir. Yaygın olarak kullanılan refrakter malzemeler arasında %50 ila %80 Al2O3 içeren korundum ve boksitten yapılmış yüksek alüminalı tuğlalar, doğrudan bağlı magnezya-krom refrakter tuğlalar, sıradan magnezya-krom tuğlalar ve spinel tuğlalar yer alır.
(4) Soğutma bölgesi: Bu bölgedeki sıcaklık hala nispeten yüksektir ancak kimyasal erozyon bir önceki bölge kadar ciddi değildir. Genellikle magnezya-krom tuğlalar, yüksek alümina tuğlalar, fosfat bağlı yüksek alümina tuğlalar ve magnezya-alümina spinel tuğlalar kullanılır.
(5) Ayrışma bölgesi: Bu bölgenin ön ısıtma bölgesine bağlı kısmında, küçük termal gerilim ve kimyasal gerilim nedeniyle, çeşitli niteliklerde kil tuğlalar, yüksek alümina tuğlalar, kimyasal bağlarla kalsine edilmiş hafif tuğlalar veya sıradan tuğlalar kullanılabilir. . Magnezya krom tuğlaları; geçiş bölgesine bağlı yüksek aşınma ve yüksek sıcaklık alanında, yüksek alümina tuğlalar, sıradan magnezya krom tuğlalar veya Al2O3 içeriği %50 ila %60 olan spinel tuğlalar kullanılabilir.
(6) Ön ısıtma kayışı: Bu kayışın astar malzemesinin yeterli alkali direncine ve ısı yalıtım özelliklerine sahip olması gerekir. Genellikle alkaliye dayanıklı izolasyon kil refrakter tuğlalar kullanılır. Hafif tuğlalar kullanıldığında fırın namlusu sıcaklığı, aynı kalınlıktaki kil tuğlalara kıyasla 60-100 derece azaltılabilir. Kuru fırınlar için birim ısı tüketimi 21-38kJ/kg klinker kadar azaltılabilir.
(7) Ön ısıtma sistemi: Genel olarak, ön ısıtıcı ve ayrışma fırınının düz boru, koni parçaları ve bağlantı borularında alkaliye dayanıklı kil tuğlalar kullanılır ve bir yalıtım kompozit tabakası ile eklenir ve ateş çamuru ile inşa edilir; üst kapak olabilir. Tavan ateş tuğlasından yapılabilir, arkası mineral yünle kaplı olabilir veya beton dökülebilir; dökülebilir parçalar genellikle her yerde dirseklerde kullanılır; Alkali erozyonunu önlemek amacıyla fırın sonunda yükselen borularda yoğun yapıya sahip yarı silisli kil tuğlalar kullanılmaktadır.
(8) Soğutma sistemi: En çok ızgara soğutucunun içindeki malzemenin sıcaklığı değişir ve ateş tuğlaları dengesiz bir şekilde aşınır. Genel olarak korozyonun soğutma açıklığında ve üçüncül hava kanalının hava girişi ile soğutma büzülmesi arasında en şiddetli olduğuna inanılmaktadır. Ayrıca toz birikmesi duvarın genişlemesini sınırladığından yan duvarlarda da genel hasara neden olacaktır. Izgaralı soğutucu sisteminde kullanılan refrakter malzemeler arasında refrakter tuğlalar, hafif dökülebilir malzemeler, yalıtım tuğlaları, yalıtım levhaları vb. yer alır. Körleme boğazı alanında ve yüksek sıcaklık alanlarında sıradan magnezya krom tuğlalar ve yüksek alümina tuğlalar kullanılabilir; kil tuğlalar orta ve düşük sıcaklıktaki alanlarda kullanılabilir.
