Destekleyici bir ekipman olarak kurutucu, birçok endüstriyel fırın için gerekli bir üretim halkasıdır. Yüksek sıcaklıkta çalışma ortamı. Enerji tasarrufu sağlamak ve kurutma verimliliğini artırmak için refrakter malzeme, kurutucuda vazgeçilmez bir süreç haline gelmiştir. Kurutucuya verildiği gerçeği göz önüne alındığında. Kurutucunun özel çalışma alanında, kurutucu için refrakter malzemeyi seçtiğimizde, genellikle monolitik refrakter malzeme -dökülebilir, bu da konstrüksiyon ve kullanım etkisi açısından daha iyidir.
Kurutucu için döküm malzemesi seçimi
Kurutucu dökülebilirlerin seçimi, nihai fiziksel ve kimyasal göstergeleri yapmak için kurutucunun bitmiş ürünlerinin doğasına dayanmalıdır. Genel olarak, kurutucu dökülebilir dökümlerde, düşük çimentolu refrakter dökülebilir dökümler yaygın olarak kullanılmaktadır.
Düşük çimento dökülebilir, düşük çimento içerikli dökülebilir anlamına gelir. Dökülebilir refrakter çimento içeriği genellikle yüzde 15 ila yüzde 20'dir, düşük dökülebilir çimento içeriği yaklaşık yüzde 5'tir ve hatta bazıları yüzde 1 ila yüzde 2'ye kadar düşmektedir. Çimento miktarının azaltılmasındaki amaç, dökülebilir malzemenin yangına dayanımını artırmaktır.
Düşük çimento dökülebilirlerin avantajları
(1) Çimento içeriği sıradan dökülebilir refrakterin yalnızca 1/15 -- 1/2'si olduğundan, dökülebilir malzeme yüzde 2,5'ten -- 8 yüzde 2,5'e düşürülür; matris büyük ölçüde azaltılır ve böylece refrakterler, yüksek sıcaklık dayanımı ve cüruf direnci iyileştirilir. Yüksek sıcaklıkta, düşük eriyik içeriği azalır ve yük altında aşınma direnci, yüksek sıcaklıkta eğilme mukavemeti ve yumuşama sıcaklığı da önemli ölçüde iyileştirilir.
(2) Karıştırma suyu yalnızca sıradan refrakter esnek enjeksiyon gerektirir 1/3 - 1/2(yüzde 4 -6), bu nedenle düşük gözeneklilik, yüksek hacim yoğunluğu ve Shuomei fazlı refrakter ürünlere ateşlenen aynı malzeme. Dökülebilir malzemenin mukavemeti eklenen su miktarına göre değişir.
(3) Şekillendirme ve kürlemeden sonra, çimento hidratı çimento hidratından azdır veya hiç yoktur ve ısıtma ve pişirme sırasında çok sayıda hidratasyon bağının yok edilmesi ve mukavemeti etkilemesi sorunu yoktur, ancak ısıl işlem sıcaklığının artmasıyla ve yavaş yavaş sinterleme, mukavemet de kademeli olarak arttı. Bilhassa sıradan dökülebilir refrakterden farklı olarak, mekanik dayanım orta sıcaklık bölgesindeki kuruma dayanımından daha yüksektir (900-1200 notlar). Hem yüksek sıcaklık hem de normal sıcaklık mukavemeti, sıradan refrakter dökümden daha iyidir.
Kurutucu dökülebilir malzemeler, yük altında yüksek yoğunluk, düşük gözeneklilik, iyi termal mukavemet, yüksek refrakterlik ve yüksek yumuşama sıcaklığı, güçlü erozyon direnci, iyi aşınma direnci ve iyi termal şok direnci avantajlarına sahiptir. Performansı, çelik, makine, kimya ve inşaat malzemeleri ve diğer alanlarda uygulanan ateşlenmiş refrakter ürünlerle eşleştirilebilir ve iyi sonuçlar elde edilebilir.
