Corundum Mullite TuğlalarBlast fırın seramik fincanlarının ana ürünlerinden biridir. Şu anda, bu ürünün performansında hala bazı kalite kusurları var. Ana tezahür, ürünün, ürünün duvar kalitesini etkileyen taşlama işlemi sırasında ciddi kenarlar ve köşeler eksik olmasıdır.
1. Sebeplerin analizi
Korundum mullit tuğlalar taşlama işlemi sırasında ciddi kenarlar ve köşeler eksik. Analiz nedenleri:
1. Sertlik. Genellikle sertliğin malzemelerin aşınma direncini ölçmek için önemli bir gösterge olduğuna inanılmaktadır. Malzeme ne kadar zor olursa, aşınma direnci o kadar iyi olur, ancak büyük etki aşınması durumunda, sertlik etkisi mutlaka çok büyük değildir. Refrakter tuğlalar homojen olmayan bedenlerdir ve her parçanın sertliği farklı olabilir. Korundum ve silikon karbür içeren refrakter tuğlalar için, bağlanma mukavemeti yeterliyse, düşük sertliğe sahip sert ve kolay giyilebilir malzemeler aşındığında, bu yüksek sertlik malzemeleri refrakter tuğlaların aşınmasına dayanabilir.
2. Kristal yapı ve kristal karışıklık. Belirli bir spesifik kristal yapıya sahip malzemeler, küçük bir sürtünme katsayısına sahip ve aşınmaya dayanıklı olan yakın paketlenmiş altıgen bir yapıya sahip kobalt gibi daha iyi aşınma direncine sahiptir. Metaller zayıf metalurjik çözünürlüğü ile aşınma direnci de iyidir.
3. Güç. Refrakter tuğlalar kullanım sırasında çok fazla etki aşınmasıyla karşılaşacaktır, bu nedenle yüksek mukavemetli refrakter tuğlalar güçlü aşınma direncine sahiptir.
4. Toplu yoğunluk. Yüksek kütle yoğunluğuna ve düşük görünen gözenekliliğe sahip refrakter tuğlalar yüksek aşınma direncine sahiptir.
5. Sıcaklık. Sıcaklık, malzemelerin sertliğini, çözünürlüğünü ve reaktivitesini etkiler ve böylece refrakter tuğlaların aşınma direncini dolaylı olarak etkiler. Genellikle, sıcaklık arttıkça, çözünürlük ve reaktivite artar. Korundum mullit tuğlalar yüksek sıcaklıklarda kullanılır ve yüksek sıcaklıklarda aşınma direnci çok önemlidir.
6. atmosfer. Sıcaklığın etkisine benzer şekilde, atmosfer malzemeler arasındaki çözünürlüğü ve reaktiviteyi etkiler, böylece aşınma direnclerini etkiler.
Yukarıdaki faktörler göz önüne alındığında, ürün formül sistemi hedefli bir şekilde dönüştürülür: Bu ürünün üretim sürecinde, tuğlanın yoğunluğu makul parçacık derecelendirmesi ve yüksek kaliteli agregaların seçilmesi ve kullanımı ile iyileştirilir; Ateşleme sıcaklığı optimize edilmiş ve arttırılır, ürünün fiziksel ve kimyasal özellikleri ve aşınma direnci geliştirilir ve ürünün daha sonraki taşlama ve duvar işleme kalitesi sağlanır, böylece ürünün ön masonluğunun kalitesinin iyileştirilmesini sağlar.
1) Yüksek kaliteli hammaddeler kullanın: Yüksek kaliteli alümina dereceli hammaddeler ve kahverengi korundum hammaddeler, malzemenin yüksek sertliğini sağlamak, refrakter malzemenin tokluğunu arttırmak ve maliyeti artırmayacaktır.
2) Matris ince tozundaki kahverengi kordun ince tozunun oranını arttırın ve aynı zamanda, ateşten sonra ürünün gözenekliliğini azaltmak ve ürünün yoğunluğunu arttırmak için alümina mikrowowder'ı arttırın.
3) Geleneksel ürün istifleme yöntemini değiştirin, fırın istiflenmesinin hava giriş deliklerini artırın ve ateşleme sıcaklığını daha düzgün hale getirin.
4) Ürünü tamamen sinterlemek ve dahili malzemeleri tamamen birleştirmek ve çözmek için ürünün ateşleme sıcaklığını arttırın.
