Çatlaklarrefrakter dökülebilirİnşaat esas olarak malzeme kalitesi, oran, inşaat süreci, bakım ve kullanım ortamı ile ilgilidir.
1. Maddi kalite problemleri
A. Yetersiz Hammadde Saflık: Döktülerin hammaddelerinin saflığı standartları karşılamıyorsa, daha fazla safsızlık içerecektir. Bu safsızlıklar yüksek sıcaklıklarda kimyasal olarak tepki vererek hacim değişikliklerine neden olacak ve çatlaklara yol açacaktır. Örneğin, hammaddelerde bulunan demir safsızlıkları yüksek sıcaklıklarda oksitlenecek, hacimde genişleyecek ve dökülebilir olanın yapısını yok edecektir.
B. Mantıksız agrega parçacık boyutu: agrega parçacıklarının boyutu ve derecelendirilmesi, dökülebilir olanın performansını doğrudan etkileyecektir. Agrega partikül boyutu çok büyükse, dökümün titreşimli işlemi sırasında büyük agrega parçacıklarını eşit olarak dağıtmak zordur, bu da aşırı yerel boşluklara kolayca neden olabilir. Bu parçalar termal strese veya mekanik strese maruz kaldığında, çatlaklar meydana gelmeye eğilimlidir. Aksine, agrega partikül boyutu çok küçükse, dökülebilirin spesifik yüzey alanı artacak, su talebi artacak ve dökülebilir olanın mukavemeti ve çatlak direnci azalacaktır.
2. Yanlış Oran
A. Yanlış bağlayıcı miktarı: Bağlayıcı, refrakter dökümlerde önemli bir rol oynar. Döktülere belirli bir güç ve plastisite vermek için agregaları ve tozu birbirine bağlayabilir. Bağlayıcı miktarı çok küçükse, dökülebilirin bağlanma mukavemeti yetersizdir ve inşaat veya kullanım sırasında dış kuvvetlere tabi tutulduğunda çatlaklar meydana gelmeye eğilimlidir. Aksine, bağlayıcı miktarı çok fazla ise, dökülebilirin su talebi artacaktır. Küretme işlemi sırasında, suyun buharlaşması daha fazla gözenek bırakarak dökülebilir olanın yoğunluğunu ve mukavemetini azaltacaktır. Aynı zamanda, çok fazla bağlayıcı hacmi yüksek sıcaklıkta değiştirecektir, bu da çatlaklara eğilimlidir.
B. Katkı Makullerinin Mantıksız Kullanımı: Katılımlar refrakter dökümlerinin performansını artırabilir. Örneğin, su azaltıcıları dökülebilir malzemelerin su tüketimini azaltabilir ve akışkanlığı ve mukavemeti artırabilir; Genişleme maddeleri, sertleştirme sırasında dökümlerin hacim büzülmesini telafi edebilir ve çatlakları önleyebilir. Bununla birlikte, katkı türünün türü düzgün bir şekilde seçilmezse veya kullanılan miktar mantıksızsa, sadece dökülebilirin performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çatlaklara da neden olabilir. Örneğin, kullanılan su redüktör miktarı çok fazlaysa, dökümün ayar süresi çok uzun olacaktır. Bu dönemde dökülebilir, dış faktörlerden kolayca etkilenir ve çatlaklar meydana gelir.
3. İnşaat süreci sorunları
A. Düzensiz Karıştırma: Bileşenlerini eşit olarak karıştırmak için konstrüksiyondan önce refrakter malzeme dökümlerinin karıştırılması gerekir. Karıştırma eşit değilse, dökümdeki bileşenlerin eşit olmayan dağılımına yol açar ve yerel alanlarda bağlayıcıların, katkıların vb. İçeriği çok yüksek veya çok düşük olacaktır, böylece dökülebilirin performansını etkileyecektir. Örneğin, yerel bağlayıcı içeriği çok yüksekse, kısımdaki su, kürleme işlemi sırasında çok hızlı bir şekilde buharlaşacak ve bu da çatlaklara neden olacak büyük bir büzülme stresine neden olacaktır.
B. Kompakt Titreşim: Titreşim, refrakter dökümlerin inşaat sürecinin önemli bir parçasıdır. Titreşim, dökülebilirdeki havayı çıkarabilir, daha kompakt hale getirebilir ve mukavemetini ve çatlak direncini artırabilir. Titreşim yoğun değilse, döküm içinde daha fazla boşluk ve kabarcık olacaktır ve bu boşluklar ve kabarcıklar stres konsantrasyon yerleri haline gelecektir. Döküm verilebilir termal strese, mekanik strese vb. Dövbe edildiğinde, bu stres konsantrasyon bölgeleri çatlaklara eğilimlidir, bu da dökümün genel performansı ve servis ömrünü azaltır.
4. Yanlış bakım
A. Küretme sıcaklığı çok yüksek veya çok düşüktür: kürleme sıcaklığı, refrakter dökümlerinin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kabulma sıcaklığı çok yüksekse, dökülebilir içindeki nem hızla buharlaşarak yüzeyin kurumasına ve küçülmesine neden olurken, iç nem yavaşça buharlaşır ve hacim daha az değişir, bu da yüzey ve iç arasında büyük bir büzülme gerilmesine neden olur ve çatlaklara neden olur. Ek olarak, çok yüksek bir kürleme sıcaklığı, bağlayıcının erken sertleşmesine ve kristalleşmesine yol açabilir, bağlayıcı ve agrega arasındaki bağlanma mukavemetini azaltabilir ve çatlak olasılığını daha da artırabilir. Aksine, kürleme sıcaklığı çok düşükse, dökülebilirin hidrasyon reaksiyon oranı yavaşlar ve hatta durur, bu da dökülebilirin normal olarak sertleşememesi, yavaş mukavemetli büyüme ve azaltılmış çatlak direncine neden olur. Bu durumda, dış kuvvetlere veya sıcaklık değişikliklerine maruz kaldığında dökümün çatlama olasılığı daha yüksektir.
B. Yetersiz Kürleme Nem: Kürleme Nem, refrakter dökümlerin normal hidrasyon reaksiyonunu ve mukavemet büyümesini sağlamak için önemli koşullardan biridir. Kürleme nemi yetersizse, dökülebilir yüzeydeki nem hızla buharlaşarak kuru yüzeye neden olurken, iç nem yavaş buharlaşma oranı nedeniyle belirli bir nemi koruyacak, böylece yüzey ve iç arasında bir nem gradyanı oluşturacaktır. Bu nem gradyanı, yüzeyin iç büzülmeden daha fazla büzülmesine neden olur, böylece yüzeyde gerilme gerilimi üretir. Çekme gerilimi dökülebilirin gerilme mukavemetini aştığında, çatlaklar meydana gelir. Ek olarak, yetersiz kürleme nemi, bağlayıcının hidrasyon reaksiyonunun derecesini de etkileyecek, bağlayıcı ve agrega arasındaki bağlanma mukavemetini azaltacak ve dökülebilirin çatlak direncini daha da zayıflatacaktır.
5. Çevre sorunlarını kullanın
A. Sert sıcaklık değişimleri: Refrakter dökümlerinin kullanımı sırasında, ortam sıcaklığı önemli ölçüde değişiyorsa, dökülebilirin içinde büyük termal strese neden olur. Termal stres dökülebilirin mukavemet sınırını aştığında, çatlaklar meydana gelir. Örneğin, bazı endüstriyel fırınlarda, fırını sık sık başlatmak ve durdurmak gerekir. Fırın her başlatıldığında, fırının içindeki sıcaklık hızla artacaktır. Isı iletiminin histerezisi nedeniyle, dökülebilir içindeki sıcaklık dağılımı eşit değildir, yüzey sıcaklığı daha hızlı yükselir ve iç sıcaklık daha yavaş yükselir, bu da yüzey ve iç arasında büyük bir termal gerilim üretecektir. Aksine, fırın durdurulduğunda, fırının içindeki sıcaklık hızla düşecektir, dökülebilirin yüzey sıcaklığı daha hızlı düşecektir ve iç sıcaklık daha yavaş düşecektir, bu da yüzey ve iç arasında büyük bir termal gerilim üretecektir. Bu sık sıcaklık değişimi, dökülebilir olanın içindeki termal stresin sürekli birikmesine neden olacak ve nihayetinde çatlakların üretilmesine ve genişlemesine yol açarak dökülebilir olanın hizmet ömrünü ve fırının normal çalışmasını ciddi şekilde etkileyecektir.
B. Kimyasal erozyon: Bazı spesifik kullanım ortamlarında, refrakter dökümler kimyasal maddeler tarafından aşınacak ve çatlaklara neden olacak. Örneğin, metalurji, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerdeki bazı fırınlarda, asidik gazlar (kükürt dioksit, sülfür trioksit, vb.) (Sodyum hidroksit, potasyum hidroksit, vb.) Bu kimyasallar, yeni bileşikler üretmek için dökümdeki bazı bileşenlerle kimyasal olarak reaksiyona girecektir. Bu yeni oluşturulan bileşikler, dökülebilirin içinde strese neden olabilecek farklı hacimlere ve fiziksel özelliklere sahip olabilir. Bu stres dökülebilirin mukavemet sınırını aştığında, çatlaklar meydana gelir. Buna ek olarak, kimyasal erozyon dökülebilirin yapısını yok edebilir, yoğunluğunu ve mukavemetini azaltabilir, çatlakların üretimini ve genişlemesini daha da ağırlaştırabilir, dökülebilirin servis ömrünü kısaltabilir ve fırının normal çalışma ve üretim verimliliğini etkileyebilir.
