Atık Gaz yakma fırınının yanma odası, endüstriyel ısıtma fırınlarının astarı için refrakter malzemelerin seçim yöntemine dayanan bir refrakter malzeme tabakası ile kaplıdır. Bu tür atık gaz yakılması, yüksek sıcaklıkta eriyen erozyon ve fiziksel aşınma hasarına sahip çelik endüstrisindeki eritme fırını gibi değildir. Atık gaz yakma fırınının yakma adımları temel olarak üç aşamaya ayrılır: ön ısıtma, yanma ve soğutma.
Azalanma fırınının astar yapısının makul seçimi sadece baca gazı penetrasyonunu etkili bir şekilde bloke etmekle kalmaz ve düşük sıcaklıkta çiğ noktası korozyonundan kaçınabilir, aynı zamanda iyi termal yalıtım etkisi elde edebilir ve fırın astarının servis ömrünü uzatabilir. Şu anda, fırınlar için iki ana astar türü vardır: biri refrakter tuğlalar, refrakter dökülebilir ürünler ve seramik fiber tabanları; 1200 derecenin üzerindeki yanma sıcaklıkları için uygundur ve diğeri, tüm kullanabilecek düşük sıcaklıkta 900 derecelik bir yakma ortamıdırseramik fiber modülüyapı astarları.
Hafif ve verimli bir yalıtım astarı olarak, seramik fiber blok astarı, geleneksel refrakter astarlara kıyasla aşağıdaki teknik performans avantajlarına sahiptir:
(1) Düşük yığın yoğunluğu. Seramik fiber katlama modülü fırın astarı, hafif yalıtım tuğlası astarından% 70'den daha hafif ve fırın çelik yapısındaki yükü büyük ölçüde azaltabilir ve fırının servis ömrünü genişletebilir, hafif dökülebilir astardan% 75 ila% 80 daha hafiftir.
(2) Düşük termal kapasite. Seramik fiberin termal kapasitesi, özellikle aralıklı ısıtma fırınları için fırın sıcaklığı çalışma kontrolündeki enerji tüketimini büyük ölçüde azaltan hafif ısıya dayanıklı astar ve hafif kil seramik tuğlasının sadece 1/7'sidir.
(3) Düşük termal iletkenlik. Seramik fiber modülünün termal iletkenliği, 0. 11 w · (m · k) 4 {{4} {7}} derecesinden, 600 derecede 0.22 w · (m · k) ve 1000 dereceden daha az, 1 · (m · k), 1000'den az, 1 · (m · k) 'nın 1 · daha azı, 1'den daha azdır, bu da 1 · (m · k), 1 ve yaklaşık 1/daha azdır, bu da yaklaşık 1 ve 1'den azdır, bu da yaklaşık 1 ve 1'den azdır. ısıya dayanıklı dökülebilir.
(4) Mükemmel termal şok direnci ve mekanik titreşim direnci. Seramik fiber katlanabilir modüller esnektir ve şiddetli sıcaklık dalgalanmalarına ve mekanik titreşimlere karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
(5) Kolay inşaat. Çapa tırnaklarının kaynak yapılması kolaydır ve özel ankraj yöntemleri geleneksel modüllerin yavaş montaj problemini çözer. Katlanır modüller çözüldükten sonra, boşluklar üretmeden birbirlerini farklı yönlerde sıkacaklar. Fırın astarının kurutulması veya korunması gerekmez ve kurulumdan hemen sonra kullanılabilir.
Yakma fırınlarında kullanılan seramik fiber modüllerin dezavantajı, baca gazı ovmaya karşı maksimum direncin 25m/s olması ve çalışma sıcaklığının artmasıyla yüksek hızlı baca gazına direncinin azalmasıdır. Seramik fiber katlama modülü fırın astarının yüzeyinde fırçalama veya püskürtme yüzey kaplaması, fiber modül fırın astarının belirli bir dereceye kadar baca gazı ovma ve baca gazı girişine karşı direnci artırabilir; Bununla birlikte, bazı yüzey kaplamalarının yüksek sıcaklıklarda büzülmesi modülle tutarsız olduğundan, kaplamalar ekipmanın çalışması sırasında genellikle çatlar ve düşer. Bu nedenle, fiber modüllerinin duman erozyon direncini arttırmak için yüzey kaplamalarının kullanılmaması önerilir. Gerekirse, fiber modül astarının duman erozyon direncini artırmak için eşleşen bir yüzey sertleştirici kullanılmalıdır.
