Alümina magnezya dökülebilir malzemeler şu anda potalarda en yaygın kullanılan son teknoloji ürünü astar ürünleridir. Yurt içi ve yurt dışındaki refrakter işçileri, çoğunlukla agrega, magnezya, korindon ince tozu ve mikro tozu ve silikadan dökülen alüminyum-magnezyum malzemeler üzerinde çok sayıda çalışma yaptılar. Mikro toz ve diğer hususlar, alüminyum-magnezyum dökülebilir malzemelerin performansı üzerindeki etkileyici faktörleri ortaya koymaktadır.
1. Agregaların seçimi
Alümina magnezya dökülebilir malzemelerinde kullanılan alümina agregatları esas olarak erimiş alümina, sinterlenmiş alümina ve doğal alümina klinkerini içerir. Agrega olarak kaynaşmış yüksek alümina korundumdan yapılan dökülebilir malzeme en iyi akışkanlığa sahipken, alümina spinelden yapılan dökülebilir malzeme en kötü termal şok stabilitesine sahiptir. Kahverengi korindon agrega numunesi en iyi akışkanlığa sahiptir. Termal şok stabilitesi açısından beyaz korindon agregası en iyi agrega olup, bunu kahverengi korundum agregası ve boksit klinker agregası ise en kötü agregadır.
2. Korindon ince tozunun seçimi
Korindon ince tozundaki Al2O3, cüruftaki CaO ile reaksiyona girerek yüksek erime noktalı CA2 ve CA6 oluşturabilir. Aynı zamanda alüminyumca zengin spinelde katyon kusurlarının varlığı nedeniyle cüruftaki FeO ve MnO'yu yakalayarak (Mg, Fe, Mn )O·Al2O3 oluşturabilir, cüruftaki SiO2 içeriği artar ve cürufun viskozitesi artar, bu da numunenin cüruf korozyon direncini ve cüruf penetrasyon direncini geliştirebilir. Saf kalsiyum alüminat çimentoya bağlı dökülebilir malzemelerle karşılaştırıldığında, ρ-Al2O3-bağlı dökülebilir malzemelerin matrisi daha saftır ve Alümina magnezya dökülebilir malzemelerin hizmet ömrünü uzatır.
3. Spinel oranı
Magnezya-alüminyum spinelin kimyasal formülü MgO·Al2O3'tür ve teorik içeriği %MgO28,3 ve %Al2O371,7'dir. Magnezyum açısından zengin spinel genellikle büyük çimento fırınlarında fırın astarı olarak kullanılır. Alüminyum açısından zengin spinel, çoğunlukla büyük ve orta boyutlu pota dökülebilir parçalar veya prefabrik parçalar ve pota nefes alabilen tuğlalar ve oturma tuğlaları gibi özel parçalar üretmek için genellikle Al2O3 hammaddeleriyle birleştirilir. Doğal hammaddelerden sentezlenen alümina bazlı spinel dökülebilir malzemeler çoğunlukla küçük pota dökülebilir ürünler için kullanılır.
4. Magnezya içeriği
Alümina magnezya dökülebilir malzemelerinde yerinde spinel üretimi için ana hammadde olan magnezyum oksit, numunenin mukavemeti, hacim stabilitesi, cüruf direnci ve termal şok stabilitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Magnezyum ilavesi miktarı arttıkça numunenin cüruf erozyon direnci azalır ve cüruf penetrasyon direnci artar. Ancak çok fazla magnezya eklendiğinde malzeme yapısı gevşer ve cüruf direncinin azalmasına neden olur.
5. Silika tozu
Silika tozu, alümina magnezya dökülebilir malzemelerin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve bu, esas olarak aşağıdakilere yansır: Alümina magnezya ateşe dayanıklı dökülebilir malzemelerde silika tozunun kullanılması, eklenen su miktarını önemli ölçüde azaltabilir, magnezya hidrasyonunu engelleyebilir, akışkanlığı artırabilir ve yapıyı iyileştirebilir. Performans: Bir yandan, silika tozunun eklenmesi numunede MgO, CaO ve Fe2O3 içeren düşük erime noktalı bir faz (anortit, anortit, forsterit ve rhodonit) oluşturacaktır; bu da numunenin yüksek sıcaklık performansına zarar verir. Ancak diğer yandan bu, spinel reaksiyonuna eşlik eden hacim genişlemesini ayarlamak ve spinel oluşum reaksiyonunu hızlandırmak için kullanılabilir.
