Erimiş demir potası, elektrikli fırının ağzının altına yerleştirilir ve elektrikli fırın tarafından eritilen erimiş demir, transfer için potaya akar.
Potadaki erimiş demirin sıcaklığı genellikle 1300~1450 derecedir. Erimiş demir potasının astarı, yüksek sıcaklıkta erimiş demir tarafından aşınacak ve aşınacak ve termal şokun neden olduğu termal stres, termal genleşme hasarına neden olacaktır. Erimiş demir potasının erimiş demir ile doldurulduğu süre boyunca, erimiş demir ve cüruf nedeniyle kimyasal erozyona ve hava ile oksidasyona maruz kalacaktır.
Malzeme seçimi çok önemlidir. Erimiş demir, erimiş demirin içinde bulunduğunda, erozyon ve yüksek sıcaklıktaki oksidasyon nedeniyle hasar görecektir. Erimiş demir boşaltıldıktan sonra sıcaklık keskin bir şekilde düşecek ve fırın astarının sönmesine neden olacaktır. Astar tekrar tekrar hızlı soğumaya, hızlı ısınmaya ve cüruf demirinin erozyonuna maruz kalır. Astar, iyi termal şok direnci, erozyon direnci ve oksidasyon direncine sahip refrakter tuğlalardan veya refrakter dökülebilir malzemelerden yapılmalıdır.
Astarın büyüklüğüne göre,Refrakter tuğlalarFırın astarı için kil tuğlalar, yüksek alüminalı tuğlalar, magnezya tuğlalar ve magnezya karbon tuğlalar gibi farklı malzemeler seçilmektedir. Astarın tamamı da refrakter dökülebilir malzemelerden yapılmıştır. Astar düşük çimentolu dökülebilir malzemeden yapılmıştır ve çalışma katmanı alüminyum karbonize edilmiştir. Silikon dökülebilir veya spinel dökülebilir.
Refrakter tuğlalarla örülmüş torba astarlarının kullanım ömrü, kullanılan refrakter ateş tuğlalarının kalitesiyle ilgilidir. Küçük torbalar genellikle kil tuğlalardan veya yüksek alüminyum tuğlalardan yapılır. Kil tuğlaların termal şok performansı iyidir ve maliyeti düşüktür, ancak korozyon dirençleri çok güçlü değildir ve servis ömürleri de çok uzun değildir. Yüksek alümina tuğla kaplamanın servis ömrü kil tuğladan daha uzun olacaktır. Ancak paket büyükse alüminyum silisyum karbür tuğlaların kullanılması gerekir ancak genel maliyet daha yüksektir. Tuğla kullanımı yüksek sıcaklıklarda ikincil büzülmeye neden olmayacağı gibi, mukavemeti ve aşındırıcılığı da iyi sonuçlar verir.
Eğerrefrakter dökülebilir malzemelerBir bütün olarak kullanıldığında refrakter tuğlalarda harç birleşim sorunu çözülebilmektedir. Genel dökme işlemi güçlü hava sızdırmazlığına sahiptir. Refrakter dökülebilir malzeme seçilirse servis ömrü yüksek dereceli refrakter ateş tuğlalarından daha az değildir. Ancak çöreklerin pişirilmesi ve değerlendirilmesi konularını dikkate almamız gerekiyor. Kuzeybatı kuşağından refrakter dökülebilir malzeme kullanıyorsanız iklim buna izin vermediğinden astar olarak refrakter dökülebilir kullanamazsınız.
Refrakter dökülebilir malzeme veya refrakter tuğla kullanmanın uygun olup olmadığı inşaat yöntemine bağlı değildir. Anahtar, kullanılan refrakter malzeme dökülebilir veya refrakter ateş tuğlalarının kalitesinde yatmaktadır. İyi termal şok direncinin, cüruf erozyonuna karşı güçlü direncin ve termal genleşmeye karşı düşük direncin malzeme seçiminde anahtar olduğunu dikkate almak önemlidir. İster refrakter dökülebilir malzemeler, ister refrakter tuğlalar olsun, her birinin kendine has özellikleri, avantajları ve dezavantajları vardır ve önemli olan doğru malzemeyi seçmektir. Aynı zamanda bölgesel koşullar da dikkate alınması gereken en önemli şeydir.
