01. İnşaat Hazırlığı
Tasarım boyutlarına göre önceki prosesin inşaat kalitesini inceleyin ve sahayı temizleyin. Cebri mikseri, daldırma vibratörünü (vibratör çubuğu) ve el arabasını sahaya taşıyın, takın ve normal şekilde çalıştıklarından emin olmak için test çalıştırması yapın. Cebri karıştırıcı kullanılması, vibratör çubuğunun yüksek-frekanslı olması ve yeterli yedek parçanın bulunması gerektiğine dikkat edilmelidir. Kalıp yeterli dayanıma ve sağlamlığa sahip olmalı ve şantiyeye derhal nakledilmelidir; aydınlatma güç kaynağını ve temiz suyu miksere bağlayın.Düşük çimentolu refrakter dökülebilir malzemelergenellikle torbalarda paketlenir. Ankraj tuğlaları, bağlantı elemanları, yalıtımlı refrakter tuğlalar, kalsiyum silikat levhalar, refrakter elyaf keçe, asbest levhalar, refrakter kil tuğlalar ve yakıcı tuğlalar gerektiği gibi sahaya nakledilmelidir. Kimyasal bağlayıcılar kullanıldığında bunların konsantrasyonu veya yoğunluğu önceden-ayarlanmalı ve kullanım için sahaya nakledilmelidir. Kullanmadan önce karışım eşit şekilde-yeniden karıştırılmalıdır.
02. İnşaat Karışımı Oranının Doğrulanması
İnşaattan önce torbalanmış refrakter dökülebilir malzemeler ve bunların katkılarından numune alınmalı, tasarım çizimlerine veya imalatçının talimatlarına göre test edilmeli ve ana özellikleri doğrulanmalıdır. Refrakter dökülebilir malzeme tasarım gereksinimlerini karşılamıyorsa, malzeme mümkün olan en kısa sürede değiştirilmelidir; bu çok önemli. Bu nedenle bu çalışma oldukça önemlidir ve refrakter dökülebilir malzeme satın alındığı andan itibaren performans göstergelerine dikkat edilmelidir. Nitelikli ürünler için,-sahadaki inşaat karışımı oranı, saha koşullarına ve malzemenin depolama süresine göre belirlenmelidir.
03. Yalıtım Katmanı İnşaatı ve Kalıpları
Düşük çimentolu refrakter dökülebilir malzemelerin titreşimli inşası için bu iş aynı zamanda inşaat hazırlığı kapsamına girmektedir. Refrakter dökülebilir fırın duvarı yapılmadan önce öncelikle seramik elyaf levhalar döşenir, metal bağlantı elemanları takılır ve ankraj tuğlaları yerleştirilir; ikinci olarak, yalıtkan refrakter tuğlalar döşenir veya hafif refrakter dökülebilir malzeme dökülür; üçüncü olarak kalıp inşa edilir. Kalıbın çalışma yüzeyi önce yağ veya kağıtla kaplanır, ardından destek için ankraj tuğlalarının çalışma yüzeyine sıkıca bastırılır. Malzeme yüklemeyi ve titreşimli kalıplamayı kolaylaştırmak için her kalıp montajı 600-1000 mm yükseklikte olmalıdır. Bir kalıp şablonu mevcut olduğunda, önce bu kalıp daha sonra dikilmelidir. Su emilimini ve bunun dökülebilir malzemenin performansı üzerindeki etkisini önlemek için yalıtım katmanının yüzeyine plastik bir film uygulanmalıdır. Fırın duvarı yüksek olduğunda, döküm titreşimi sırasında çökmesini önlemek için yalıtım katmanı katmanlar halinde yapılmalıdır. Refrakter dökülebilir fırın çatısının inşası sırasında tüm kalıbın tasarım boyutlarına göre sağlam bir şekilde dikilmesi ve ardından yağlanması gerekir. Asılı tuğlalar daha sonra metal konektörler kullanılarak asılı kirişlerden asılmalıdır. Bazı konektörler asılı tuğlaları sabitlemek için tahta takozlara ihtiyaç duyarken bazıları bunu gerektirmez. Asma tuğlalar fırın astarı çalışma yüzeyine dik olarak, alt yüzü kalıp yüzeyinden 0-10 mm uzakta olacak şekilde yerleştirilmeli ve asma tuğla uçlarının en az %60'ı kalıp yüzeyi ile temas halinde olmalıdır. Boşluk 10 mm'yi aşarsa metal konektörler gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır. Delikler mevcut olduğunda, kalıp dikilmeden önce kalıp şablonu da sağlam bir şekilde kurulmalıdır.
04. Karıştırma Zorla karıştırma kullanılmalıdır.
Daha küçük miktarlar için manuel karıştırma da kabul edilebilir. Karıştırma işlemi refrakter dökülebilir malzemenin tipine bağlı olarak değişir. Torbalanmış malzemeler veya refrakter agregalar ve çimento için izin verilen hata ±%1,0'dır; katkı maddeleri için ±%0,5; ve su ve sıvı bağlayıcılar için ±%0,5. Katkı maddesi miktarı doğru olmalıdır. Tüm ham maddeler tartılmalı ve hiçbir eksiklik veya fazla-ekleme olmaksızın karıştırıcıya eklenmelidir. Çimento-bazlı, kil-bağlı ve düşük çimentolu refrakter dökülebilir malzemeler için, önce torbalanmış malzemeleri, katkı maddelerini ve diğer dökme malzemeleri karıştırıcıya ekleyin ve 1,0 dakika kuru-karıştırın. Homojen bir şekilde karıştırdıktan sonra, su ekleyin ve boşaltmadan önce malzemenin rengi tekdüze oluncaya kadar 3-5 dakika boyunca ıslak-karıştırın. Daha sonra karışımı çalışma yüzeyine taşıyın ve dağıtmaya başlayın. Su camı refrakter dökülebilir malzemeleri karıştırmak için, en iyisi önce refrakter granülleri bir karıştırıcıda kurutmak-karıştırmak, ardından ıslak karıştırma için su camı çözeltisi eklemektir. Granüller su bardağı ile kaplandıktan sonra, refrakter tozu ve diğer malzemeleri ekleyin ve boşaltmadan ve bir kenara koymadan önce yaklaşık 5 dakika ıslak karıştırın. Kuru malzemeler birlikte karıştırılırsa, bunları bir karıştırıcıya dökün ve 1,0 dakika kuru-karıştırın, su bardağı çözeltisinin 2/3'ünü ekleyin ve 2-3 dakika ıslak karıştırın, ardından kalan bağlayıcıyı ekleyin ve kullanımdan önce 2-3 dakika ıslak karıştırın. Reçineye bağlı karbon içeren refrakter dökülebilir malzemelerin karıştırılması benzerdir. Fosforik asit ve fosfat refrakter dökülebilir malzemeleri karıştırmak için, önce kuru malzemeleri bir karıştırıcıya dökün ve 1,0 dakika kuru karıştırın, ardından bağlayıcının yaklaşık 3/5'ini ekleyin ve boşaltmadan ve istifleme için belirlenmiş bir yere nakletmeden önce 2-3 dakika ıslak karışım ekleyin. Plastik filmle sıkıca kapatın ve en az 16 saat bekletin. Hazırlanan malzeme ve hızlandırıcıyı tarttıktan sonra, ikinci karıştırma için karıştırıcıya dökün ve kullanımdan önce kalan bağlayıcıyı ve ıslak karışımı 2-4 dakika ekleyin. Refrakter dökülebilir malzemeleri karıştırırken, ısıya dayanıklı çelik elyaf, refrakter elyaf ve organik elyaf ilave edilmesi gerekiyorsa, ıslak karıştırma işlemi sırasında sürekli ve sürekli olarak miksere serpilmeli, eklendikçe karıştırılmalı ve asla topak halinde eklenmemelidir. Karışım, mikserden çıktıktan sonra çok kuru, çok ince veya belirli bir malzemeden yoksun ise atılmalı ve tekrar kullanılmamalıdır; Karışım 0,5-1,0 saat içerisinde kullanılmalıdır. Başlangıçta sertleşen ve sertleşen malzeme atılmalıdır.
05. Titreşimle Kalıplama
Karışım derhal şantiyeye nakledilmelidir. Fırın tabanına dökülürken malzeme kalınlığı yaklaşık 200 mm olmalı, daha sonra plaka vibratörü ile vibrasyon yapılmalıdır. Titreşim çubuğu kullanılıyorsa malzeme kalınlığı 200-400 mm olmalıdır. Fırın duvarını inşa ederken, malzemeyi bir uçtan veya genleşme derzinden 300-400 mm kalınlığında döşemeye başlayın. Döşemeden hemen sonra bir vibratörle titretin ve işleme sürekli devam edin. Kalıp da sürekli olarak dikilmelidir. Genleşme derzleriyle karşılaşıldığında, genleşme derzi malzemesi ekleyin ve tasarım gerekliliklerini koruyun. Titreşimli kalıplama sırasında, eğer plaka vibratörü kullanıyorsanız, titreşimlerin gözden kaçmasını önlemek için onu kenarları üst üste gelecek şekilde sürekli olarak hareket ettirin. Vibratörü kullanırken, malzeme katmanına yavaşça yerleştirin, sürekli hareket ettirin ve boşluk kalmasını ve titreşimlerin kaçmasını önlemek için yavaşça geri çekin. Vibratör kalıpla, ankrajlarla veya yalıtım katmanıyla çarpışmamalıdır. İdeal olarak vibratörün kalıptan ve duvardan en az 120 mm uzakta tutulması gerekir. Astar genellikle yüzey bulamacı geri dönene, havalandırma minimum düzeyde olana ve çökelme olmayana kadar en az iki ardışık titreşim gerektirir.
Fırın çatı kaplamasının inşaatı da 250-300 mm kalınlığında uçtan başlar. Vibratörü, asılı tuğlalarla çarpışmayı önleyerek fırının uzunluğu ve genişliği boyunca asılı tuğlalar arasında hareket ettirin. İnşaat ancak refrakter yüzey tasarlanan kalınlığına döndüğünde devam edebilir. İnşaat sırasında genleşme derzi malzemesi ve sıcaklık ölçüm deliği kalıbı monte edilmelidir. Fırın çatı kaplamasının tamamı tamamlandıktan sonra yalıtım katmanı uygulanabilir, ancak asma tuğlaları için metal bağlantı elemanlarının bu katmana gömülmemesi gerekir. Refrakter dökülebilir kaplamanın tamamı tamamlandığında ve başlangıçta sertleşip güç kazandığında kalıp çıkarılabilir ve saha temizlenebilir. Aynı zamanda kürleme, refrakter dökülebilir tipin gereksinimlerine göre gerçekleştirilmelidir.
