Silika tuğla en yaygın silika refrakter malzemedir. Yüksek yüksek sıcaklık mukavemeti ve yük yumuşatma sıcaklığı, iyi yüksek sıcaklık sürünme direnci ve asit cüruf erozyonuna karşı güçlü direnci nedeniyle, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. başvuru. Silikon tuğlalarda genellikle tridimit, kristobalit ve az miktarda artık kuvars olmak üzere üç kristal faz vardır ve gerçek yoğunluk sırayla artar. Genel olarak konuşursak, gerçek yoğunluk, termal genleşme katsayısı, tridimit ve artık kuvars içeriği, silika tuğlaları karakterize etmek için en kritik performans göstergeleridir. Ateşleme işlemi sırasında, kuvarsın kararlı hacme sahip tridimite ve mükemmel yüksek sıcaklık performansına sahip kristobalite dönüşme derecesi ne kadar yüksekse, artık kuvars içeriği o kadar az ve silika tuğlanın gerçek yoğunluğu ne kadar düşükse, yüksek sıcaklık hacim stabilitesi o kadar iyidir. Kullanım sırasında Daha fazla genişleme de daha küçüktür.
1.Silika tuğlalar için hammadde seçimi
Ateşe dayanıklı malzemeler için uygun olan silis esas olarak kuvarsittir ve yapı tipine göre kristal silis ve çimentolu silis olarak ikiye ayrılabilir. Genel olarak konuşursak, kristal silikanın saflığı yüksektir, ham madde yoğunluğu büyüktür, kuvars kristali parçacıkları daha büyüktür ve ısıtıldığında dönüşüm hızı yavaştır; çimentolu silika genellikle az miktarda safsızlık içerir, saflık nispeten düşüktür ve çimentolu silikadaki kuvars parçacıkları kristallerde küçüktür, Çimento içeriği daha fazladır, ısıtma sırasında dönüşüm hızı daha hızlıdır. Bu nedenle, farklı amaçlara uygun silika tuğlaları üretmek için silika hammaddelerinin özelliklerine göre makul bir üretim süreci formüle edilmelidir.
Kristalin silika ve çimentolu silikanın kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Ayrıca, kendi avantajlarına tam anlamıyla yer vermek için ikisini birleştirmek de iyi bir seçimdir.
2. Mineralleştirici seçimi
Silika tuğlaların üretim sürecinde, genellikle belirli bir miktarda mineralleştirici eklenir. İşlevi temel olarak mineralleştiriciyi ve SiO2'yi veya diğer safsızlıkları, ateşleme işlemi sırasında kuvarsın tridimite ve kare kuvarsa dönüşmesini destekleyen, düşük erime noktalı, yüksek sıcaklıkta bir sıvı faz oluşturmak için kullanmaktır. Kuvars ayrıca, pişirme işlemi sırasında ürünün gevşemesine ve çatlamasına yol açan hızlı faz değişiminin neden olduğu hacmin hızlı genişlemesini de tamponlayabilir.
At present, the widely used mineralizers are lime and iron scale. Lime is usually added in the form of lime milk. It can not only increase the strength of the brick after forming, but also can react with SiO2 in the low-temperature firing stage (600~700℃) to increase the strength of the brick. Wollastonite can form a liquid phase with other mineralizers to convert quartz to tridymite. Iron scale is often added as a mineralizer at the same time as lime, which can significantly reduce the temperature and viscosity of the liquid phase and reduce product cracks. In order to make the scales evenly distributed in the ingredients to achieve a good mineralization effect, the mass fraction of particle size ≤0.088mm is required to be >yüzde 80 . Kireç ve demir pullarına ek olarak, florit ve feldspat kompozit, MnO2 ve C3S'nin de tridimit oluşumunu teşvik etmede olumlu bir etkiye sahip olduğu gösterilmiştir.
Mineralleştirici tipine ek olarak mineralizatörün partikül boyutu da daha önemlidir. Mineralleştiricinin partikül boyutu ne kadar ince olursa, silisli ham maddede o kadar eşit dağılır ve etkisi o kadar iyi olur. Nano ölçekli mineralleştiriciler iyi dağılabilirliğe ve daha yüksek mineralizasyon verimliliğine sahiptir, bu da silisli ürünlerin iç parçacıklarını ve kristal dönüşüm sürecinde parçacıklar arasındaki hacim genleşmesini ve büzülmesini daha iyi senkronizasyon yaparak Crack gözeneklerinin neden olduğu hacim stresini azaltırken iyileştirir. Silisli tuğlaların fiziksel ve mekanik özellikleri, silisli ürünlerin gerçek yoğunluğunu azaltır ve ürünlerde artık kuvars içeriğini azaltır.
3.Katkı maddelerinin tanıtılması.
Farklı amaçlar için, silika tuğlaların termal iletkenlik, aşınma direnci ve termal şok direnci gibi belirli özelliklerinin daha da güçlendirilmesi gerekmektedir. Bu sırada silis hammaddelerinin rasyonel seçimi ve uygun mineralleştiricilerin eklenmesine ek olarak, istenen etkiyi elde etmek için belirli miktarda katkı maddesinin eklenmesi gerekir.
Silika tuğlalara SiC eklenmesi, tridimit oluşumunu teşvik edebilir, termal genleşme oranını ve sürünme oranını azaltabilir, termal iletkenliği ve yüksek sıcaklıkta eğilme mukavemetini artırabilir; Si3N4 eklenmesi, silika tuğlaların termal şok stabilitesini artırabilir ve ekleme miktarı yüzde 5'tir, daha yüksek bir tridimit içeriğine ve yoğun bir mikro yapıya sahiptir; silisli refrakterlere eklenen TiO2 gibi katkı maddeleri olarak metal ve oksitleri, malzemenin görünür gözenekliliğini azaltabilir, yığın yoğunluğunu artırabilir, artık kuvars içeriğini azaltabilir ve malzeme mukavemetini ve yangın direncini optimize etmek için tridimit İçeriğini artırabilir.
