Yüksek alümina tuğlalar esas olarak sıradan yüksek alümina tuğlalara ve modifiye yüksek alümina ateş tuğlalarına ayrılır. Sıradan yüksek alüminyum tuğlalar yaygın olarak kullanılan standart ateşlenmiş tuğlaları ifade ederken, değiştirilmiş yüksek alümina refrakter tuğlalar esas olarak şunları ifade eder: yüksek yüklü yumuşak yüksek alümina ateş tuğlaları, mikro genleşmeli yüksek alümina ateş tuğlaları, düşük sürünme yüksek alümina tuğlalar ve fosfat bağlı yüksek alümina refrakter tuğlalar . Tür.
1. Sıradanyüksek alümina tuğlalar.
Ana mineral bileşimi müllit, korindon ve cam fazıdır.
Esas olarak yüksek fırınların, sıcak yüksek fırınların, elektrikli fırın üstlerinin, yüksek fırınların, yansımalı fırınların ve döner fırınların astarlanmasında kullanılır. Ayrıca açık ocak rejeneratif baklavalı tuğlalarda, dökme sistemleri için tapalarda, nozül tuğlalarında vb. de yaygın olarak kullanılır.
2. Yüksek yüklü, yumuşak, yüksek alüminyumlu tuğlalar.
Sıradan yüksek alümina tuğlalarla karşılaştırıldığında, fark matris kısmı ve bağlayıcı kısımdır.
(1) Üç taşlı konsantrenin eklenmesine ek olarak, yüksek alüminalı malzemeler (ince öğütülmüş yüksek alüminalı boksit, endüstriyel alümina veya a-Al2O3 tozu, korindon tozu), yakın ateşlemeden sonra kimyasal bileşimin teorik bileşimine göre makul şekilde eklenir. mullite etmek. , Yüksek alüminyum korundum tozu).
(2) Bağlayıcı madde olarak yüksek kaliteli top kili seçin ve çeşide bağlı olarak kil kompozit bağlayıcı madde veya müllit bağlayıcı madde kullanın.
Yukarıdaki yöntemin benimsenmesiyle yük altında yumuşama sıcaklığı 50-70 derece artırılır.
3. Mikro genleşmeli yüksek alümina tuğla
Ana hammadde olarak yüksek alüminalı boksit ile yapılmış, üç taş konsantresi eklenmiş ve yüksek alüminalı tuğla üretim prosesine uygun olarak yapılmıştır. Kullanım sırasında uygun şekilde genleşmesini sağlamak için önemli olan üç taşlı minerali ve parçacık boyutunu seçmek ve pişirme sıcaklığını kontrol ederek seçilen taş mineralinin bir kısmı müllit ve üç taşlı mineralin bir kısmı olacak şekilde kontrol etmektir. kalıntılar. Geriye kalan üç taşlı mineraller kullanım sırasında şişme reaksiyonuyla birlikte daha da müllitleşir (birincil veya ikincil müllitleşir). Seçilen üç taşlı mineraller tercihen kompozit malzemelerdir. Çünkü üç taş mineralinin ayrışma sıcaklığı farklıdır. Mullit petrokimyasalların ürettiği şişme de farklıdır. Bu özelliği kullanarak, farklı çalışma sıcaklıkları nedeniyle tuğla bağlantılarını sıkıştıran, tuğlaların genel kompaktlığını artıran ve tuğlaların cüruf nüfuzuna karşı direncini artıran karşılık gelen bir genleşme etkisi vardır.
Dört, düşük sürünmeli yüksek alümina tuğla
Büyük hacimli, yüksek hava sıcaklığı teknolojisinin gelişmesi ve demir üretim yüksek fırınlarının uzun ömürlü olmasıyla birlikte, sıcak yüksek fırınlar için refrakter malzemelere yönelik daha yüksek gereksinimler ortaya konmuştur; kolayca hasar görmesi. Bu nedenle, sıcak hava fırınları için yüksek alümina tuğlaların düşük sürünme oranına sahip olması gerekir. Bu, sıcak hava sobasının ömründe önemli bir rol oynar. Fiziksel ve kimyasal göstergeler aşağıdaki gibidir:
Sürünme direncini çözmek için faydalı minerallerin eklenmesi yöntemi benimsenir ve sorunu çözmek için dengesiz reaksiyon adı verilen yöntem kullanılır. Sürünme sıcaklığı 1550 derece, 1500 derece olduğunda katkı maddeleri kuvars ve üç taş mineralidir; sürünme sıcaklığı 1450 derecedir, 1400 derece ve 1350 derecede, katkı maddeleri üç taşlı minerallerdir ve buna göre korindon, a-Al2O3 vb. eklenir; Sürünme sıcaklığı 1300 derece, 1270 derece ve 1250 derece olduğunda katkı maddeleri üç taşlı minerallerdir. Bunlar arasında üç taş minerali, aktif alümina vb. esas olarak bir matris formunda eklenir ve matrisin tamamen veya neredeyse tamamen mullitleşmesi anahtardır. Matrisin müllitleşmesi nedeniyle malzemenin müllit içeriği artacak, cam fazı içeriği ise azalacaktır. Mullitin mükemmel mekanik ve termal özellikleri, malzemenin yüksek sıcaklık performansının iyileştirilmesine veya arttırılmasına yardımcı olur.
Araştırmalar, üretimine %15-35% sillimanit konsantresi eklenmesinin, 1400-1450 derece sürünme sıcaklığına sahip yüksek fırın sıcak hava sobaları için yüksek yüklü, yumuşak, düşük sürünmeli yüksek alümina tuğlalar üretebileceğini göstermiştir. Sürünme sıcaklığı 1500~-1550 derece olan düşük sürünen yüksek alümina tuğlalar için, uygun miktarda sillimanit ilavesine ek olarak belirli bir miktarda müllit de eklenmelidir; veya erimiş korindon ve silikanın bazı hammaddeleri kullanılır.
5. Fosfat bağlı yüksek alümina tuğlalar
Ana hammadde olarak yoğun özel dereceli veya birinci sınıf yüksek alümina boksit klinkerinden, bağlayıcı olarak fosforik asit çözeltisinden veya alüminyum fosfat çözeltisinden ve yarı kuru bir makine ile şekillendirildikten sonra kimyasal olarak bağlanmış bir refrakter üründür. 400-600 derecede ısıl işleme tabi tutulmuştur. Yanmayan bir tuğladır. Yüksek sıcaklıkta kullanım sırasında ürünün büyük ölçüde büzülmesini önlemek için, bileşenlere siyanit, sillimanit, pirofillit, silika vb. gibi ısıyla genleşebilen hammaddelerin eklenmesi gerekir. Seramik bağlı yüksek alümina ile karşılaştırıldığında daha iyi soyulma direncine sahiptir, ancak yük yumuşama sıcaklığı daha düşüktür ve korozyon direnci zayıftır. Bu nedenle matrisi güçlendirmek için az miktarda erimiş korindon mullit vb. eklenmesi gerekir. Çimento fırınları, elektrikli fırın üstleri ve pota vb. için uygundur.
