Yüksek sıcaklık endüstrisinin yüksek enerji tüketimi, yüksek kirlilik ve düşük fayda geliştirme modelinden, kaynakların arttırılması, enerji ve çevre koruma kısıtlamaları, yeşil imalat ve çevre dostu imalat kesinlikle tuğla tipinin ana yönlerinden biri haline gelecektir. güncelleme. Bu nedenle, enerji tasarrufu teknolojisi, enerji tasarrufu ekipmanı ve enerji tasarrufu malzemelerinin geliştirilmesi büyük ilgi görmüştür. Termal fırınların enerji tasarrufu etkisini artırmak için, hafif dökülebilir refrakter uygulamalarının sayısı ve kapsamı, kalıcı katmanlardan ısı yalıtım katmanlarına, çalışma katmanlarına, orta ve düşük sıcaklıktaki parçalardan orta ve yüksek sıcaklıktaki parçalara doğru genişlemektedir. ve düşük yüklü bir ortamdan yüksek yüklü bir ortama geçiş.
Şu anda, çalışma katmanında orta ve düşük sıcaklıkta kullanılan hafif dökülebilir refrakter teknolojisi<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
Geleneksel hafif dökülebilir refrakterin ham madde hazırlamasında temel olarak hafif agregalar ve ağır ince tozlar kullanılır. Kullanılan hafif agregalar daha büyük gözenek çaplarına ve daha düşük dayanımlara sahiptir, dolayısıyla termal iletkenlik daha yüksektir. Düşük mukavemet, hafif dökülebilir refrakterin genel mukavemetini etkiler ve daha yüksek sıcaklıklarda kullanımını sınırlar.
Bu nedenle geleneksel üretim süreci terk edilerek bu sefer mikro gözenekli agrega ve yüksek dayanımlı agrega kullanılacaktır. Kullanılan hammaddeler ağırlıklı olarak mikro gözenekli hafif mullit, içi boş küreler, yüksek alümina boksit, sürüklenme boncukları, kiyanit, silika mikro tozu, alümina mikro tozu, saf kalsiyum alüminat çimentosu, ham boksit tozu, andalusit vb. oranında karıştırın, miksere koyun, 2 dakika kuru karıştırın, ardından su ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, titreştirin ve 40mmX40mmX160mm'lik bir şerit numuneye dökün, 24 saat kürleyin ve kalıptan çıkarın, 110 derece X24h'de kurutun ve 1350'de yaktıktan sonra basın derece X3h. İlgili standartlar kütle yoğunluğunu, normal sıcaklıktaki basınç dayanımını, yüksek sıcaklıktaki eğilme dayanımını, ısıtmada sürekli hat değişimini, termal iletkenliği ve diğer göstergeleri test eder.
Geleneksel hafif dökülebilir refrakter konfigürasyonu, esas olarak hafif agregalar ve ağır ince tozlar kullanır. Hem kullanılan hafif agregalar hem de matristeki gözeneklerin büyük çaplara sahip olması, düşük mukavemet ve yüksek ısı iletkenliği ile sonuçlanır ve sadece orta ve düşük sıcaklıktaki parçalarda kullanılabilir. 1200 derece Malzemedeki gözeneklerin gözenek boyutu ne kadar küçükse, yüksek sıcaklıkta ısıl iletkenliğin o kadar düşük olduğu ve mikro gözenekli yapıya sahip malzemenin daha iyi ısı yalıtım etkisine sahip olduğu ısı transferi prensibinden bilinebilir.
Malzemenin içindeki boşluk boyutu, gaz moleküllerinin ortalama serbest yoluna yakın olduğunda, gaz moleküllerinin aktivitesi kısıtlanacak ve gaz moleküllerinin birbiriyle çarpışması zorlaşacak, böylece konvektif ısı transfer yolu gazı bloke edilir. Bu nedenle, daha iyi ısı yalıtım etkisine sahip, hafif, amorf bir refrakter malzeme elde etmek için, mikro gözenekleri gerçekleştirme yöntemi anahtardır ve mikro gözeneklerin malzeme içinde düzgün bir şekilde dağılması umulmaktadır.
Endüstriyel fırın kaplamaları için ısı yalıtım katmanları olarak genel hafif dökülebilir malzemelerin kullanılması konusunda uzun yıllara dayanan pratik deneyime sahiptir. Bununla birlikte, çelik haddeleme ısıtma fırınının astarının çalışma tabakası için düşük mukavemeti ve yüksek sıcaklıkta büzülmesi nedeniyle, fırındaki alev erozyonuna, özellikle kütüğün mekanik çarpışmasına dayanmak zordur. Önceki refrakter malzemelerin yerine yeni geliştirilen hafif dökülebilir refrakterin kullanılması, fırının verimini ve kalitesini iyileştirmiş ve fırının uzun vadeli istikrarlı kullanımını teşvik etmiştir.
