Al2o3 Kabarcık Tuğlalar, endüstriyel alüminadan hammadde olarak yapılmış, elektrik ark ocağında yüksek sıcaklıkta eritilmiş ve basınçlı hava ile üflenmiş içi boş kürelerdir. Kalıplama ile kalıplanır. Alümina içi boş küreler ve alümina ince tozdan yapılmış yüksek saflıkta alümina içi boş küre tuğlası, mükemmel ısı yalıtım performansına ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve çalışma sıcaklığı 1800 dereceye kadar çıkabilir. Yüksek sıcaklıktaki eriyik ile doğrudan temas halinde olan yüksek sıcaklıktaki fırının çalışma astarı, yüksek sıcaklıktaki fırının yalıtım tabakası malzemesi olarak da kullanılabilir. Bununla birlikte, alümina kabarcıklı tuğladaki agrega ve matris mineral fazları korindon fazı olduğundan, termal genleşme oranı yüksektir, bu da ürünün son derece zayıf termal şok stabilitesine neden olur ve bu da alümina içi boş topun hizmet ömrünü büyük ölçüde etkiler. Tuğlalar, özellikle büyük sıcaklık dalgalanmalarının olduğu ortamlarda kullanıldıklarında çatlamaya ve soyulmaya yatkındır ve kullanım ömürleri kısadır. Yüksek sıcaklık veya ultra yüksek sıcaklık parti fırınlarının kullanım gereksinimlerini karşılamak zordur. Bu nedenle, farklı kullanım koşullarında yüksek sıcaklıklı fırınların ihtiyaçlarını karşılamak ve ulusal enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı ihtiyacını karşılamak için 1700 derecenin altında müllit bağlı Al2o3 Kabarcık Tuğlalar ve 1800 derecede yüksek ısıl stabiliteye sahip alümina kabarcık tuğlalar geliştirdik. politikalar. Düşük karbon ekonomisinin gelişme yönü.
Düşük sıcaklık tipi (1700 santigrat derece) yüksek termal şok stabilitesi ısı yalıtım ürünü alümina içi boş küresel tuğla deneme üretimi
Sıradan yüksek saflıkta Al2o3 Kabarcık Tuğlalar küreseldir, çünkü alümina içi boş küresel agrega parçacıkları noktasal olarak bağlıdır ve kademeli bir ağ yapısı, birbirine kakılmış yüksek bir yapı oluşturamaz ve parçacıklar arasındaki bağlanma kuvveti zayıftır. Alümina bilyalı tuğlaların matris fazı korindondur, bu da ürünün son derece zayıf termal şok stabilitesine neden olur ve bu da alümina bilyeli tuğlaların hizmet ömrünü büyük ölçüde etkiler. İthal alümina içi boş küresel tuğlaların araştırılması ve analizi yoluyla, küçük bir genleşme katsayısına sahip ikinci faz mullit fazının alümina içi boş küresel tuğlalara dahil edilmesinin, ürünlerin termal şok stabilitesini etkili bir şekilde iyileştirebileceğine inanılmaktadır. , üç taş, kil ve diğer mikro tozlar, matrisi mulliti yapmak için sinterlenmiş alümina mikro tozunun bir kısmını değiştirir. Mullit bağlama fazının eklenmesi, termal şok stabilitesini büyük ölçüde artırabilir, ancak safsızlıkların eklenmesi, daha yüksek çalışma sıcaklığını da azaltır.
Hammaddelerin yüksek sıcaklık performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Bu nedenle, hammadde seçiminde yüksek saflıkta hammaddeler kullanılır ve demir oksit ve titanyum dioksit içeriği en aza indirilir. Mullit kimyasal testi, karıştırmak için silikon içeren mineral ince toz, alümina ince toz ve uygun miktarda mineralleştirici kullanmak ve bağlayıcı olarak kağıt hamuru eklemektir. Al2o3 Kabarcık Tuğlalar, agrega olarak alümina içi boş toplar ve matris olarak silikon içeren mineraller ve alümina ince tozunun karışık tozu ile deneme amaçlı üretilmiştir. Kestikten sonra, basınçlı vibrasyonlu kalıplama makinesinde 230mmx114mmx65mm standart alümina içi boş top tuğlaları şekillendirin. Oluşturulan tuğlalar kurutulur ve yüksek sıcaklıktaki bir mekik fırınında pişirilir.
Yüksek sıcaklık tipi (1800 santigrat derece) yüksek termal şok stabilitesi ısı yalıtım ürünü alümina içi boş küresel tuğla deneme üretimi
Agrega olarak 3-0.2 mm alümina içi boş küreler ve magnezyum-alüminyum içi boş küreler kullanılır ve matris olarak sinterlenmiş ince alümina tozu ve magnezyum içeren katkı maddeleri kullanılır. Agregalar eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, karıştırma için önceden bağlayıcı eklenir. İnce toz karıştırılır ve yoğrulur. Çamur toplandıktan sonra, ahşap kalıp basınçlı vibrasyon şekillendirme makinesinde 230mm*114mm*65mm boyutlarında standart bir alümina içi boş küresel tuğla haline getirilir. Oluşturulan alümina içi boş top tuğlalar 12 saat doğal olarak yerleştirilir ve daha sonra kurutma için kurutma tüneline girer. Kurutulmuş tuğlalar, yüksek sıcaklıktaki bir mekik fırınında pişirilir. Sıradan yüksek saflıkta alümina içi boş top tuğla yalıtım malzemesinin matris kısmı esas olarak korundumdan oluşur ve korundumun termal genleşme katsayısı nispeten büyüktür, bu da alümina içi boş topun zayıf termal şok stabilitesinin ana nedenlerinden biridir. tuğla. Kompozit malzeme, daha küçük bir termal genleşme katsayısına sahip ikinci bir fazın eklenmesiyle oluşturulur ve kompozit malzemenin termal şok direnci, iki genleşme katsayısının uyumsuzluğundan kaynaklanan mikro çatlaklar kullanılarak geliştirilir.
