Refrakter dökülebilir ürünlerbasit inşaatları, mükemmel performansları ve seçici bir şantiyeleri nedeniyle yüksek sıcaklık endüstriyel üretiminde giderek daha fazla kullanılıyor. Çeşitli malzeme üreticileri bunları makul bir şekilde hazırlayabilir. Çelik, çimento, elektrik, kimyasal, çevre koruma ve diğer endüstriler monolitik refrakter ürünleri büyük miktarlarda kullanıyor. Peki, dökümlerin inşası sırasında ne gibi önlemler alınmalıdır? Kış ve yaz aylarında inşaat operasyonları aynı mı?
01 Dökme edilebilirler oluşturulurken ne önlemler alınmalıdır?
(1) Dökme edilebilirlerin inşasından önce, aşağıdaki denetimler kesinlikle gerçekleştirilmelidir:
1) Verilecek ekipmanın görünümünü ve temizliğini kontrol edin.
2) İnşaat makinelerinin ve aletlerinin bütünlüğünü kontrol edin ve titreşimli aletler ve diğer araçların sağlam yedek parçaları olması gerekir.
3) Türü, boyutu, düzeni ve kaynak kalitesini kontrol edinrefrakter ankrajlarve metal ankrajlar genişleme için iyi telafi edilmelidir.
4) Çevreyi kontrol edinrefrakter tuğlaDökülebilir su kaybını önlemek için astar ve yalıtım tabakası.
5) Döküm verilebilir ambalaj ve fabrika tarihini kontrol edin ve geçersiz olup olmadığını görmek için deney öncesi bir kontrol yapın.
6) İnşaat için kullanılan suyu kontrol edin. Kalitesi içme suyunun kalitesine ulaşmalıdır.
Yukarıdaki öğeler denetim standartlarını karşılayamazsa, inşaat yapılmadan önce tedavi edilmeli ve kalifiye edilmelidir. Süresi dolmuş ve geçersiz malzemeler kullanılmamalıdır. Refrakter dökümlerin inşası sırasında, elektrik kesintisi ve inşaatın kesintisi olmamasını sağlamak gerekir.
(2) Dökülebilir yapı için kalıp çelik plaka veya parke tahtasından yapılabilir ve yüzey pürüzsüz olmalıdır. Kalbinin yeterli mukavemet, iyi sertlik, deformasyon, yer değiştirme ve sızıntısı olmamalıdır. Titreşim nedeniyle kalıp genişlemesini önlemek için kalıp sıkıca sabitlenmelidir. Bulamaç maruz kalmasını önlemek için kalıp ve eklem arasındaki boşluk küçük olmalıdır. Çelik kalıp serbest bırakma ajanı ile kaplanmalı, ahşap kalıp su geçirmez boya ile boyanmalı ve yeniden kullanılan kalıp temizlenmeli ve daha sonra kullanılmadan önce boyanmalıdır.
(3) Dökülebilene eklenen su miktarı, talimat kılavuzuna göre sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve sınırı aşmamalıdır. İnşaat performansını sağlama öncülünde, eklenen su miktarı daha az olmalıdır.
(4) Dökülebilirin karıştırma süresi 5 dakikadan az olmamalıdır. Çalışma sırasında zorla bir karıştırıcı kullanılmalıdır. Karıştırma yaparken, karışımın önceden kurutulması tavsiye edilir, daha sonra karıştırma için kullanılan suyun% 80'ini ekleyin ve daha sonra kalan suyu yavaşça ekleyin ve uygun çalışma kıvamı elde edilene kadar kuruluk ve ıslaklık derecesine göre karıştırmaya devam edin. Farklı dökümleri karıştırırken, önce mikser temizlenmelidir.
(5) Döktüler tüm varil ve torbalarda kullanılmalıdır. Karışık dökümler genellikle 30 dakika içinde kullanılır. Bu dönem, yüksek sıcaklık ve kuru çalışma ortamında uygun şekilde kısaltılmalıdır. Zaten ayarlanmış veya hatta toplanmış olan dökümler kalıp çerçevesine dökülmemeli ve yeniden kullanım için su ile karıştırılmamalıdır.
(6) Kalıp çerçevesine dökülen refrakter dökümler derhal titreştirilmeli ve titreşimli bir çubukla katmanlar içinde sıkıştırılmalıdır. Her katmanın yüksekliği 300 mm'yi geçmemeli ve titreşim aralığı yaklaşık 250 mm olmalıdır. Titreşirken çapaya dokunmaktan kaçınmaya çalışın ve aynı konumda uzun süre titreşmeyin veya yeniden canlandırmayın. Dökülebilirin yüzeyinde bulamaç gördükten sonra, dökülebilir tabakadaki ayrım ve boşluklardan kaçınmak ve dökülebilir gazın boşaltılmasını sağlamak için titreşimli çubuk yavaşça çekilmelidir. Döküldükten sonra, döküm gövde katılaşmadan önce basınç ve titreşime tabi tutulamaz.
(7) Geniş bir alan dökülürken, bloklar halinde inşa edilmelidir. Her dökme alanının alanı yaklaşık 1,5 m olmalıdır. Genel olarak, genişleme eklemi olarak 3-5mm kontrplak kullanılır. Kontrplak dökülebilirin çalışma yüzeyine yerleştirilmelidir. Genişleme tasarıma göre bırakılmalı ve atlanmamalıdır. Genişleme ekleminin derinliği, dökülebilir kalınlığın yaklaşık yarısı olmalıdır. Dökülebilir düşük bir yükseklikte dökülürse, 1.2-1.5m arasında bir genleşme eklemi bırakılmalıdır. Genişleme eklemi, ankraj aralığının pozisyonunda bırakılmalıdır.
(8) Refrakter dökülebilir malzemelerin yüzeyi kuru olduktan sonra, havaya maruz kalan kısım hemen plastik film veya saman torbaları ile kaplanmalıdır. İlk ayardan sonra, yüzeyi nemli tutmak için düzenli olarak sulanmalıdır. Küretme süresi en az iki gündür ve su ilk gün sık sık serpilmelidir. Dökülebilir nihayet ayarlandıktan sonra, yan kalıp çıkarılabilir ve sulama devam edilebilir, ancak yük taşıyan kalıp ancak mukavemet%70'e ulaştıktan sonra çıkarılabilir.
(9) Kalıp çıkarıldıktan sonra, döküm gövde zamanında denetlenmelidir. Petek, soyma ve boşluklar gibi kalite problemleri ele alınmalı ve zamanında onarılmalıdır. Sorun ciddi ise, arızalı kısım çapayı ortaya çıkarmak için kesilmeli ve daha sonra aynı kalitede tamping malzemesi ile doldurulmalı ve sıkıştırılmalı ve sürdürmeye devam etmelidir. Sorunu karşılamak için çimento harçının kullanılması yasaktır.
02 Yağmurlu günlerde ve yaz günlerinde inşaatın önlemleri nelerdir?
Yağmurlu günlerde iç mekanlarda inşaat yapılmalıdır. Tüm malzemeler, ulaşım araçları, çalışma alanları ve duvar yağmurdan korunmalıdır. Bitmemiş projeler ele alınmalı, delikler tıkanmalı ve sızıntılar engellenmelidir. Tamamlanmış fırınların üst açıklıkları kapatılmalıdır. Tamamlanan zemin prefabrik parçaları kaldırılmalı ve örtülmelidir. Onları suya batırmak kesinlikle yasaktır.
Ortam sıcaklığı 30 dereceden büyük olduğunda, yaz inşaatı olarak kabul edilebilir. Yaz yapısı sırasında, su sıcaklığı ve malzeme sıcaklığı 30 derecenin altında kontrol edilmelidir. Kavurucu güneşe maruz kalan malzemeler kullanılmadan önce soğutulmalıdır.
Yaz aylarında refrakter dökümler dökülürken, sabah veya akşam mümkün olduğunca düzenlenmelidir. Döküldükten sonra zaman içinde perdelerle kaplanmalı ve su soğuması için sık sık serpilmelidir.
03 Refrakter Dökülebilir İnşaattan Sonra Aşağıdaki Sorunların Nedenleri
1. Peeling: Genellikle çok kuru kalıp veya kusurlu yüzey cüruf temizliğinden kaynaklanır.
2. Kaba Yüzey: Kalıplamanın eşit olmayan karıştırma veya zayıf yüzey işleminden kaynaklanır.
3. Petek: zayıf titreşim veya eşit olmayan kuruluk ve malzemelerin ıslaklığından kaynaklanır.
4. Boşluk: Sızıntı titreşiminden kaynaklanır.
5. Küçük mikro gözeneklerde çok fazla su: Titreşim sırasında fazla su tam olarak boşaltılmaz.
6. Çatlaklar: Kötü bakımdan kaynaklanır.
7. Düzensiz renk: Kısa ve yetersiz karıştırma süresinden kaynaklanır.
8. Zımparalama: Çimento arızası.
9. Şişme: Yetersiz kalıp sertliği ve zayıf çekme nedeniyle.
10. Deformasyon: Zayıf kalıptan kaynaklanır.
04 Refrakter dökümler için inşaat makineleri için gereksinimler nelerdir?
(1) tüm makineler temiz ve safsızlıklardan arınmış olmalıdır, özellikle kaynak cürufu;
(2) makineler her vardiyanın sonunda derhal temizlenmelidir;
(3) Aynı çalışma alanında farklı malzemeler göründüğünde, farklı malzemeleri karıştırmak veya küreklemek için aynı makinenin kullanılması kesinlikle yasaktır;
(4) Şantiyede kullanılan makineler yedek makineler, özellikle vibratörler ile donatılmalı ve yedek bir set mevcut olmalıdır.
