Parçacık derecelendirmesine ek olarak,yüksek alümina tuğlalarayrıca aşağıdaki hammadde faktörlerinden doğrudan etkilenir. Çekirdek mekanizması, hammaddelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini düzenleyerek sinterleme davranışını ve yapısal yoğunluğu optimize etmektir:
I. Kimyasal bileşim ve saflık
1. Al₂o₃ içeriği Al₂o₃ içeriği%85'e eşit veya eşit olduğunda, sinterleme sırasında sürekli bir korundum iskeleti (teorik yoğunluk 3.98g/cm³) oluşur ve yoğunluk önemli ölçüde iyileştirilir (3.0g/cm³'den fazla ulaşabilir); İçerik%60'ın altına düşürüldüğünde, mullit fazı artar (yoğunluk 3.16g/cm³) ve yoğunluğun üst sınırı azalır.
2. Safsızlık elemanları Fe₂o₃'yu etkiler (%1.5'e eşit veya eşit): az miktarda sıvı faz oluşumunu (yaklaşık 1300 derece) teşvik eder ve gözenekleri doldurur; Aşırı miktarda (＞%3) fazla sıvı faz ve gözeneklilik artışına yol açar (görünür gözeneklilik%12'den%18'e yükselir). Tio₂ (%2.0'a eşit veya eşit): Al₂o₃ ile katı bir çözüm oluşturur, anormal tane büyümesini inhibe eder ve yoğunluğu iyileştirir; Aşırı miktarlar, sinterlemeyi engelleyen yüksek eritilen alüminyum titanat (al₂tio₅) oluşturur. Alkali metal oksitler (K₂O+Na₂o%0.5'e eşit veya eşit): Sıvı viskozitesini azaltın ve partikül yeniden düzenlemesini teşvik eder, ancak aşırı miktarlar sıvı faz ve artık gözeneklerin erken kaybına yol açar.
2. Yüksek alümina tuğla mineral bileşimi ve kristal yapısı
1. Boksit faz diaspore tipi: Kalkalanmadan sonra ince taneli korundum oluşur, yüksek sinterleme aktivitesi ve 2.85g/cm³ yoğunluğu;
Gibsburg Tipi: Kabalı taneli korundum, düşük istifleme verimliliği ile kalsinasyondan sonra üretilir ve 2.70g/cm³'ye ulaşmak için yüksek basınçlı kalıplama gereklidir.
2. Kaolin Dönüşüm Ürünleri: Kaolinite (al₂si₂o₅ (OH) ₄) 950 derecede metakaolinite ayrışır ve 1200 derecede mullit (3al₂o₃・ 2sio₂) üretir. İğne benzeri kristal birbirine bağlı yapısı yeşil gövdenin mukavemetini arttırabilir, ancak aşırı mullit (＞%40) sinterleme büzülmesini (%1.5'ten%3.0'a) artıracak ve bu da yoğunluk dalgalanmalarına neden olacaktır.
III. Parçacık morfolojisi ve yüzey özellikleri
1. Parçacık şekli açısal parçacıklar (ezilmiş boksit): yığın yoğunluğu 1.8-2.0g/cm³, güçlü mekanik ısırık, yüksek yeşil vücut mukavemeti (basınç dayanımı 15-20mpa);
Küresel parçacıklar (kaynaşmış korundum): yığın yoğunluğu 2.2-2.4g/cm³, ancak parçacıklar arasındaki bağ zayıftır ve arayüz bağını arttırmak için% 10-15 ince toz eklenmelidir.
2. Yüzey aktif hammaddenin yüzey hidroksil (-OH) içeriği yüksek olduğunda, kalıplama sırasında hidrojen bağlanması kolayca oluşur ve yeşil vücut yoğunluğu%5-%8 arttırılır; Bununla birlikte, su buharı üretmek için sinterleme sırasında hidroksil ayrışır. Zamanında taburcu edilmezse, iç köpürmeye neden olur (gözeneklilik%2-%3 artar).
IV. Katkı maddeleri ve katkılar
1. sinterleme yardımı b₂o₃ (%0.5-%1.0): sinterleme sıcaklığını azaltın (1600 dereceden 1550 dereceye), sıvı faz oluşumunu teşvik edin ve yoğunluğu 0.1-0.2g/cm³ arttırın;
Tio₂ (%1.0 -2.0%): Korundum tanelerinin kalabalıklaşmasını inhibe eder (ortalama tane büyüklüğü 50μm'den 20μm'ye düşürülür) ve yapıyı hassaslaştırın.
2. Güçlendirme ajanı silikon mikrowowder (%5'e eşit veya daha az): Mullit bıyıkları oluşturmak, gözenekleri köprülemek ve görünür gözenekliliği%3-%5 azaltmak için 1450 derecede al₂o₃ ile reaksiyona girer.
V. Yüksek Alümina Tuğla Hammadde Ön Tedavi İşlemi
1. Kalsinasyon Sistemi Boksitin kalsinasyon sıcaklığı 1500 dereceden 1700 dereceye yükseldi ve korundum fazı içeriği% 60'dan% 85'e yükseldi, ancak aşırı kalkış partikül yüzeyinin vitrifiye edilmesine neden oldu (yoğunluk 0.1g/cm³ azaldı).
2. Asit Tedavisi ve Safsızlık Çıkarımı Boksit% 5 hidroklorik asit içinde batırıldı ve Fe₂o₃ içeriği% 2.5'ten% 0.8'e düştü. Sinterlemeden sonra yoğunluk 2.65g/cm³'den 2.80g/cm³'ye yükseldi.
