1. Refrakter dökümlerin büzülmesi ve genleşmesi
İlk ısıtma işlemi sırasında,refrakter döküm malzemeleri50 derece -200 derecede kurutulduğunda ve 900 derece -1000 derecede sinterlendiğinde hacmi iki katına çıkar. Diğer sıcaklık aralıklarında, ısıtma dökülebilir malzemenin genleşmesine neden olur. İlk ısıtmadan sonra dökülebilir malzeme genellikle artık küçülmez.
Hacim değişikliğinden kaynaklanan gerilmelerin döküm malzemesine zarar vermesini önlemek için, astarın köşegenleri en fazla 1,5 m olan küçük alanlara bölünmesi ve astarın bölümler halinde dökülmesi ve her döküm alanının sınırında genleşme ve büzülme için boşluklar bırakılması gerekir.
2. Genleşme derzlerinin etki alanı
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 derece), genleşme derzinin genişliği genleşme derzlerinin aralığına göre 3-4mm'de kontrol edilmelidir. Genleşme derzleri ve kontrol derzleri, dışbükey köşeye ve sivri koniye yerleştirilmek yerine, dışbükey köşeden yaklaşık 200mm uzaklıktaki bir düzleme yerleştirilir. Genleşme derzinin ve kontrol derzinin her iki tarafındaki dökülebilir malzemelerin çatlama eğilimi nispeten büyüktür ve çivilerin yoğunluğu uygun şekilde artırılabilir.
3. Genleşme derzlerinin genişlik kontrolü
Genleşme derzinin genişliği, çalışma sıcaklığı ve kontrol hattının uzunluğu ile ilgilidir. Sıcaklık yüksek ve kontrol uzunluğu uzun olduğunda, genleşme derzi uygun şekilde genişletilebilir. Nispeten düşük sıcaklıklara sahip alanlarda (<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. Genleşme derzinin yerinin optimizasyonu
Genleşme pozisyonu belirlenirken, titreşim işleminin makul düzenlenmesi aynı zamanda dikkate alınmalıdır. Boşluğun bir tarafındaki refrakter döküm malzemelerinin titreşimi, dökülmüş ve titreştirilmiş ve başlangıçta sertleşmeye başlamış olan döküm malzemesini etkilememelidir. Genleşme derzinin konumu, gerilim taşıyan parçaları, fırın çerçevesinin deliklerini ve astarı önler. Köşeler, dışbükeylikler vb. gibi karmaşık şekillere sahip alanlarda, yüzeylerine uyarlanmış genleşme derzleri dışbükey açılarda ve küçük eğrilik yarıçapına sahip eğri yüzeylerde ayarlanmalıdır. İki döküm yüzeyi içbükey bir açı oluşturmak üzere kesiştiğinde, L şeklinde bir genleşme derzi içbükey açıda ayarlanmalıdır.
Astar şeması, ana parçalardaki genleşme derzlerinin yerini ve boyutunu göstermelidir. Döküm malzemesinin çalışma sıcaklığı 1200 dereceyi aşarsa, 3 mm'den daha geniş bir genleşme derzi ayarlanmalı ve içine seramik elyaf battaniye yerleştirilmelidir.
5. Kontrol eklemlerinin ayarlanması
Döküm malzemeleri büzülme nedeniyle çatlamaya neden olur, bu nedenle kontrol derzlerinin dışbükey köşelerde yaklaşık 200 mm'ye ayarlanması gerekir, böylece büzülme çatlakları önceden belirlenmiş ve daha güvenli yerlerde oluşabilir. Kontrol derzlerinin ayarlanması, önceden belirlenmiş boşluklara kağıt, parafin veya ince ahşap levhalar yerleştirilerek ve yüksek sıcaklık koşullarında yanıcı veya akan döküm malzemeleri kullanılarak yapılabilir. Bu yanıcı malzemeler yakıldıktan veya aktıktan sonra kontrol derzleri bırakılır.
Kontrol derzi bitişik çivilerin ortasına yerleştirilmeli ve her iki taraftaki çivilere olan mesafe yaklaşık olarak eşit olmalıdır. Sürekli eğimli yüzeyler, konik yüzeyler ve borular üzerine yerleştirilmeli ve büzülme riskinin kontrol edilemediği düz ve eğimli yüzeyler üzerine yerleştirilmelidir. Genleşme derzlerinin yerleştirilemeyeceği alanlara, örneğin küçük döküm yüzeylerine ve dışbükey köşelere yerleştirmekten kaçınılmalıdır.
