Yeniden ateşleme hattı değişkenliğinin iyileştirilmesidüşük çimentolu refrakter dökülebilir malzemeler(öncelikle yüksek sıcaklıklarda anormal büzülmeyi/genleşmeyi bastırmak ve hacim stabilitesini sağlamak) üç temel boyutun ele alınmasını gerektirir: hammadde optimizasyonu, katkı maddesi düzenlemesi ve süreç kontrolü. Spesifik yöntemler aşağıdaki gibidir:
1. Hammadde Seçimini Optimize Etme
Hammaddelerin yüksek-sıcaklık kararlılığı yeniden ateşleme hattı değişkenlik eğilimini doğrudan belirler. Aşağıdaki iki hususa öncelik vermek:
1. Agregalar ve Tozlar: Düşük-büzülme/önceden-yanmış ham maddeler kullanın. Agregalar tercihen önceden-yanmış korindon, müllit, yüksek-alümina boksit (%90'a eşit veya daha büyük Al₂O₃) ve diğer yüksek-sıcaklığa dayanıklı malzemeler olmalıdır. Ön yakma, ham maddenin doğal pişirme büzülmesini ortadan kaldırabilir ve yüksek sıcaklıklarda ikincil agrega büzülmesi nedeniyle genel olarak aşırı dökülebilir hat değişkenliğini önleyebilir. Tozlar için, yüksek sıcaklıklarda ayrışmayı/sinterleşme büzülmesini azaltmak amacıyla kalsine edilmemiş alüminyum hidroksit veya düşük{11}}dereceli kil kullanmaktan kaçının.
2. Bağlayıcı Miktarının Kontrol Edilmesi. Düşük çimentolu refrakter dökülebilir malzemelerdeki bağlayıcı (alüminatlı çimento), belirli bir hacim değişikliğiyle birlikte kalsiyum alüminatlar (CA₆ gibi) oluşturmak üzere yüksek sıcaklıklarda Al₂O₃ ile reaksiyona giren CaO içerir. Çimento içeriği %3-%6 (toplam ağırlığa göre) arasında kontrol edilmelidir. Silis dumanı ve ultra ince alümina tozu ile birlikte bu, çimentoya olan bağımlılığı azaltır ve kalsiyum alüminat oluşumunu en aza indirir.
2. Hedeflenen Fonksiyonel Katkı Maddelerinin Eklenmesi
Büzülmeyi doğrudan dengelemek veya yüksek-sıcaklık yapılarını stabilize etmek için belirli katkı maddeleri eklenebilir:
1. Disten, sillimanit ve andalusit (%3-%8) gibi büzülmeyi önleyici maddeler (genişletici maddeler) eklenebilir. Bu mineraller yüksek sıcaklıklarda yavaş yavaş ayrışarak müllit oluşturur ve müllit yaklaşık %1,5 ila %3 oranında genişler. Bu, dökülebilir malzemenin sinterleme büzülmesini tam olarak dengeler ve yeniden birleştirme hattı değişim oranını ±%0,5 (1500 derece x 3 saat) dahilinde tutar.
2. Krom oksit ve zirkonyum oksit (%1-%3) gibi yüksek-sıcaklık stabilizatörleri, düşük çimentolu refrakter dökülebilir malzemelerde düşük-erime noktalı fazların (anortit ve cam gibi) oluşumunu ve geçişini engelleyebilir, yüksek sıcaklıklarda yapısal çökmeyi azaltabilir ve anormal genleşme veya büzülmeyi önleyebilir.
3. İnşaat ve Isıl İşlem Süreçlerini Sıkı Kontrol Edin
Proses kusurları, yeniden ateşleme hattındaki değişiklikleri artırabilir ve temel kontrol tedbirlerini gerektirebilir:
1. İnşaat yoğunluğunu sağlayın. Gözenekliliği artırabilecek aşırı nemi önlemek için karıştırma sırasında eklenen su miktarını kontrol edin (tipik olarak %5-7) (yüksek sıcaklıklarda gözenek büzülmesi genel hat değişikliklerini şiddetlendirebilir). 2,6g/cm³'e eşit veya daha yüksek çimento refrakter yoğunluğunun düşük olmasını sağlamak ve iç gözenekliliği azaltmak için mekanik titreşim (titreşim frekansı 2000-3000 kez/dakika) kullanın.
2. Kürleme ve ısıtma rejimlerini optimize edin
A. Kürleşme aşaması: 20-25 derece ve bağıl nemde kürlenme 24-48 saat süreyle %80 veya daha yüksek olması, çimentonun tam hidratasyonunu ve stabil hidratasyon ürünlerinin (CAH₁₀ ve C₂AH₈ gibi) oluşmasını sağlar. Bu, daha sonra yüksek sıcaklıklarda yapısal gevşemeye yol açabilecek dehidrasyonu önler.
B. Isıtma aşaması: Bir "düşük-sıcaklık, yavaş-yükseliş, yüksek-sıcaklık, tutma" eğrisi geliştirin. Düşük-sıcaklık aralığında (300 dereceden az veya buna eşit), ısıtma hızı 5 derece/saatten az veya buna eşit olmalıdır (serbest suyu ve kristalizasyon suyunu dışarı atmak için); orta-sıcaklık aralığında (300-800 derece), ısıtma hızı 10 derece/saat'ten az veya ona eşit olmalıdır (hidrasyon ürünlerinin hızlı ayrışmasını ve çatlamayı önlemek için); ve yüksek sıcaklık aralığında (1000-1500 derece), düzgün sinterlemeyi teşvik etmek ve hacim dalgalanmalarını en aza indirmek için ısıtma hızı 2-4 saat olmalıdır.
