Hizmet ömrünü uzatmak içinrefrakter tuğlalarÇimento döner fırın astarı, yüzeyine bir klinker tabakası, fırın deri olan koruyucu bir tabaka olarak tutturulur. Yüksek sıcaklık koşulları altında, çimento klinker ve fırın ciltleri oluşturmak için refrakter malzemeler arasındaki etkileşim karmaşık bir fenomendir. Refrakter malzemeler açısından, bu sorun refrakter "terleme", fırın derisi asarken refrakter malzemelere zarar ve çimento klinker-refrakter malzemelerinin sıcak ve soğuk fiziksel ve kimyasal özellikleri gibi birçok sorunu içerir. Döner fırın genellikle 1450 dereceden fazla yüksek bir sıcaklık korur ve silindirin çelik plakası bu kadar yüksek sıcaklığa dayanamaz. Fırın silindirini korumak için, iç duvarında bir refrakter ateş alımı tabakası kakmaktır, ancak yangın tuğlalarının refrakterliği ve kalınlığı sınırlıdır ve uzun süreli yüksek sıcaklık ve malzemelerin kimyasal reaksiyonlarının korozyonuna dayanamazlar. Fırın derisi sadece refrakter tuğlaların servis ömrünü uzatmaya elverişli değildir, aynı zamanda fırın silindirinin ısı dağılmasını azaltır ve termal verimliliği artırır.
Fırın cilt, refrakter itfaiyecilere yapışmak için nasıl yapılabilir?
Malzeme, döner fırında soğuk uçtan sıcak ucuna hareket eder. Ateşleme bölgesine girdiğinde, sıvı bir faz belirir ve sıvı faz miktarı sıcaklık artışı ile artar. Malzemenin sıvı fazı yapışkan özelliklere sahiptir, ancak sıcaklık artışı ile yapışkanlık azalacaktır, böylece yüksek bir ateş yakarken fırın cildi asılı olamaz. Refrakter tuğlaların yüzey sıcaklığı, aşırı ısınmış bir durumda sıvı fazı yapmadığında, malzeme en büyük viskoziteye sahiptir. Refrakter tuğla malzemenin altına basıldığında, ikisi birbirine yapışır ve kimyasal değişikliklere uğrar. Daha sonra, sıcaklık arttıkça, fırın cildinin ilk katmanını oluşturmak için katılaşırlar. Aynı prensip, ikinci, üçüncü ve ... fırın deri katmanlarını oluşturmak için kullanılır. Fırın cilt daha uzun süre asıldığında, fırın deri kalınlaşır ve kalınlaşır. Fırın cilt kalınlaşmaya devam ettikçe, fırın cildinin yüzey sıcaklığı artmaya devam eder, sıvı fazın viskozitesi yavaş yavaş azalır ve ona yapışan malzeme de azalır. Aynı zamanda, fırın cildinin kendisinin yerçekimi ve malzemenin sürtünmesi ve mekanik titreşimi nedeniyle, fırın deri yapışır ve düşer ve miktar neredeyse eşittir, bu nedenle belirli bir kalınlıktaki fırın derisi oluşur.
Refrakter malzemeler ve fırın cilt performansı arasındaki ilişki
Birincisi, refrakter malzemelerin organizasyonel yapısının kimyasal mineral bileşimi, gözenekliliği ve sıkılığı, klinker bileşenlerinin tuğla gövdesine girmek kolay olup olmadığını ve refrakter malzemelerle reaksiyondan sonra hangi maddelerin üretildiğini belirler. Bu nedenle, refrakter malzemelerin "terlemesinin" kolay olup olmadığını ve fırın ciltleri oluşturmak için çimento klinker parçacıklarını bağlanması kolay olup olmadığını belirler.
İkincisi, refrakter yüzeyin kimyasal bileşimi, faz bileşimi ve fiziksel özellikleri, yüksek sıcaklık ve klinkerin erozyonu nedeniyle değişmiştir. Örneğin, magnezya demir spinel refrakter tuğlalar ve ferroalumina spinel tuğlalar, yanmaya yardımcı olmak için büyük miktarda Fe2O3 içerir. Fırın derisi hızlı bir şekilde oluşamazsa, tuğlalardaki Fe2O3, C4AF ve C2F oluşturmak için klinker ile reaksiyona girerse, refrakterin sıcak ucunun yığın yoğunluğunda bir artış, görünür gözenekliliğinde bir artış ve termal genişleme katsayısı, termal şokla zarar görmesini kolaylaştırır. Üçüncüsü, çimento klinker-refrakter reaksiyonunun fiziksel özellikleri dördüncü, çimento klinkerinin dolomit tuğlalarla reaksiyon ürünü C3'lerdir ve magnezia-krom ve magnezya-alümin refrakterleri ile reaksiyon ürünü C2S'dir. C2S, faz değişimi ve tozlaşma olasılığına sahiptir. Cr, Al ve Fe'nin üç elemanı arasında sadece CR stabil olabilir. Bu nedenle, dolomit tuğlalar en iyi fırın kaplama performansına sahiptir, ardından magnezya krom tuğlaları ve Magnezya alümina tuğlaları en kötü fırın kaplama performansına sahiptir.
