2. Ateşleme sistemi
Çeşitli refrakter ürünlerin makul bir şekilde pişirilmesi için, her bir ürünün ateşleme sistemi önceden belirlenmelidir, bu sistem şunları içerir: daha yüksek ateşleme sıcaklığı; her aşamadaki ısıtma oranı; daha yüksek sıcaklıkta tutma süresi; Ürünün soğutma altında soğuma hızı; Fırındaki atmosferin doğası yukarıda belirtilen aşamalardan geçmektedir.
Pişirim sistemi apsisi zaman (saat), ordinatı sıcaklık (derece) olacak şekilde bir eğri haline getirilebilir veya içerik olarak sıcaklık aralığı, ısıtma hızı ve süreyi içeren bir liste şeklinde ifade edilebilir.
Refrakter ürünlerin pişirme sıcaklığı temel olarak şunlara bağlıdır: 1. Kullanılan hammaddelerin doğası. Hammaddenin ana mineral fazının erime noktası, alt ötektik sıcaklığı ve mineral fazlar arasındaki miktar, pişirme sıcaklığı ile doğrudan ilişkilidir. Refrakter ürünler için referans pişirme sıcaklığı, ana mineral fazının erime noktasının yaklaşık 0,8 katıdır. Bu nedenle, yüksek saflıkta magnezya tuğlalarının pişirme sıcaklığı, magnezya spinel tuğlalardan daha yüksektir; korindon tuğlaların pişme sıcaklığı mullit tuğlalardan daha yüksektir; alkalin refrakter ürünlerin ateşleme sıcaklığı, yüksek alümina refrakter ürünlerinkinden daha yüksektir; 2. Aynı malzeme için, hammaddelerin saflığı ne kadar yüksekse, ateşleme sıcaklığı o kadar yüksek olur. Yüksek saflıkta doğrudan bağlı alkali ürünler, silikat bağlı alkali ürünlerden daha yüksek bir ateşleme sıcaklığına sahiptir; 3. Hammaddelerin ince tozunun parçacık boyutu. Dispersiyon derecesi ne kadar yüksekse, spesifik yüzey alanı o kadar büyük, yüzey serbest enerjisi o kadar büyük ve sinterleme gücü o kadar büyük. Bu nedenle, ince toz sinterlemeyi teşvik edebilir ve sinterleme sıcaklığını azaltabilir.
Refrakter ürün ateşlendiğinde, ısıtma ve soğutma işlemi sırasında izin verilen sıcaklık artış (düşüş) oranı ve gerekli bekletme süresi şunlara bağlıdır: 1. Isıtma ve soğutma sırasında üründe meydana gelen fiziksel ve kimyasal değişiklikler sırasında oluşan iç gerilim 2. Bu fiziksel ve kimyasal değişimi tamamlamak için gereken sıcaklık ve süre; 3. Ateşleme işlemi sırasında refrakterin sıcaklık gradyanından, termal genleşmesinden ve soğuk büzülmesinden kaynaklanan stres.
Refrakter ürünlerin pişirim işlemi iki ısıtma yöntemiyle tamamlanabilir yani ürünler daha düşük sıcaklıkta daha uzun sürede veya daha yüksek sıcaklıkta daha kısa sürede pişirilir. Ama aslında fırındaki yavaş ısı transferi ve fırındaki ürünlerin eşit olmayan ısınması nedeniyle hızlı pişen refrakter ürünlerin kullanımı sınırlıdır.
Ateşleme sırasında fırındaki atmosfer, sinterleme gerekliliklerine göre kontrol edilmesi gereken oksitleyici atmosfer, nötr atmosfer, indirgeyici atmosfer, inert atmosfer vb. içerir. Pişirim sırasında fırın içindeki atmosfer, ürünün pişirim sürecindeki kimyasal değişikliklerini etkileyecektir. Örneğin, kil tuğlaları oksitleyici bir atmosferde yakmak, üründeki FeO'yu Fe2O3'e dönüştürebilir, bu da kil ürünlerinin ve tuğlalardaki organik maddenin yanması ve buharlaşması için refrakterliğini iyileştirmek için faydalıdır. Silika tuğlaları pişirirken genellikle indirgeyici bir atmosfer kullanılır. Eklenen demir mineralleştirici, mineralizasyonu artırır; karbon içeren ürünlerin, karbon oksidasyonunu önlemek için havadan izole edilmiş indirgeyici bir atmosferde veya kontrollü nitrojende yakılması gerekir. Bu nedenle, farklı ürünler pişirirken farklı atmosferler gerektirir.
Refrakter ürünlerin pişirim sistemi, sadece refrakter ürünlerin çeşidi, şekli ve boyutu ile ilgili olmayıp, aynı zamanda pişirim ekipmanının türü ile de yakından ilgilidir. Örneğin, büyük bir ters alev fırını, tuğla sıcaklığının homojenliğini sağlamak için daha yavaş bir ısıtma hızı ve daha uzun bir tutma süresi gerektirir. Uygun olmayan ateşleme sistemi, ret oranını artıracak ve ürünlerin kalitesini düşürecektir. Uygun ateşleme sistemi, teorik rehberlik ve pratik deneyime dayanmaktadır.
Üç, fırından çıktı
Fırından çıkış, pişen ürünün soğuduktan sonra fırın dışına alınması veya fırın arabasından boşaltılması işlemidir. Fırından çıkan çıktının kalitesi, bitmiş ürünün kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Fırından çıkış sürecinde, dikkatli ve becerikli bir işlem yapılmadığı takdirde, çoğu zaman ürünün kenar ve köşelerinin eksik olmasına neden olur ve bu da bitmiş ürünün kaliteli olma oranını düşürür.
