Refrakter Hammaddelerin Tarihçesi

Tunç Çağı'ndan beri insanlar bakır eritme fırınları inşa etmek için kil minerallerini kullandılar. Bazı yerlerde fırın yapımında yerel refrakter taşlar kullanılır. Çin'in Zhengzhou banliyösündeki Doğu Han demir üretim tesisinde kil, silis kumu, pirinç kabuğu veya kırık kömürle düğümlenmiş bir demir yapım fırını astarı bulundu. 1615'te İngiltere, Stubborog kilinden cam eritmek için bir pota yaptı ve kısa süre sonra refrakter bir tuğla yaptı ve bunu bir bakır eritme fırınında başarıyla denedi. Fırın hacminin genişlemesi nedeniyle tuğlalar çok çabuk hasar görür. Bunun yerine silis kumu ve bağlayıcı kirecin kullanılması başarılıdır. 1822'de WW Young, silis kumuna kireç ekleyerek silis tuğlası yaptı ve ardından silis kayasından silis tuğla yaptı. 1838'de Amerikalı JL Norton, kaolini hammadde olarak kullandı ve kil tuğla yapmak için klinkere kalsine etti. Bessemer, 1855'te dönüştürücü çelik üretim yöntemini icat etti ve Siemens, 1856'da refrakter tuğlalar ve bir rejeneratör (şimdi açık ocak fırını) ile reverber fırını icat etti ve pik demir cevheri çelik üretim yöntemi ortaya çıktı. Ancak o zamanki refrakter tuğlaların doğası gereği sınırlı olarak çelik yapımında yani asitli çelik üretim yönteminde sadece düşük fosforlu pik demir kullanılabilmektedir. 1879 yılına kadar İngilizler fırının tabanını kalsine dolomit ve katranla bağlamayı başardı ve alkalin çelik üretim süreci kullanıldı.
1868'de Caran, manyezitin refrakter bir hammadde olduğunu öne sürdü ve manyezitten tuğla yapma yöntemini tanıttı. Avusturya'dan Kal Spatlon, Styria'da büyük bir manyezit yatağı keşfetti. Bu tür cevher manyezit ve siderit karışımıdır. Yüksek demir içeriği nedeniyle sinterlenmesi kolaydır. Avrupa'da katranla karıştırılan bu tür sinterlenmiş manyezit, fırın tabanını bağlamak için başarıyla kullanılmış ve hızla tanıtılmıştır.
Fırının tabanı alkali refrakterden, fırının üst kısmı asit refrakterinden yapılmıştır. İkisi arasındaki temas bölgesinde korozyon ciddidir ve ardından ikisini başarılı bir şekilde ayırmak için krom cevheri kumu kullanılır. 1886'da İngiltere, kromitten tuğlaları başarıyla yaptı. 1915 yılında İngiltere, Werham'ın patenti, magnezya-krom ve krom-magnezya tuğlalarının yüzde 20 ~ yüzde 80 kromit ve sinterlenmiş magnezya kullanılarak yapıldığını ortaya koydu. Bununla birlikte, magnezya-krom veya krom-magnezya tuğlalarının İngiltere, Amerika Birleşik Devletleri, Almanya ve diğer ülkelerde ticari mal olarak satılması 1930'lara kadar değildi.
1915 yılı öncesi ve sonrasında Avusturya'da üretilen A.Radex marka magnezya tuğlalarının az miktarda Al2O3 katılarak dökülme direnci iyileştirilmiştir. Daha sonra tuğlanın pişirilmesi sırasında magnezya-alümina spinel (MgO · Al2O3) minerallerinin oluştuğu tespit edilmiştir. Magnezya-alümina spinel minerallerinin düşük doğrusal genleşme katsayısı ve yüksek yapısal mukavemeti nedeniyle tuğlanın soyulma direnci iyileştirilmiştir.
1821'de Fransa'nın Lebox kentinde boksit veya boksit keşfedildi. Esas olarak boksit, gibsit ve diğer minerallerden oluşur.
Korindon doğal bir mineraldir, sertliği elmastan sonra ikinci sıradadır ve rengi parlaktır. Erken insan tarafından bir mücevher olarak adlandırıldı, ancak doğada nadirdir. 1896'da Alman Mokat, yapay korindon üretim yöntemini icat etti.
1924'te İngiliz Bowen ve diğerleri, yüksek sıcaklıkta pişirilen kil malzemede yeni bir mineral olan 3Al2O3 · 2SiO2 buldular ve kısa süre sonra Al2O3-SiO2 sisteminin denge durum diyagramını yayınladılar. Daha sonra bu mineral İngiltere'deki Moore Adası'nda bulundu. Bowen, 3Al2O3-2SiO2 mineral mullite adını verdi. Sentetik mullit 1926'da elektrofüzyonla yapıldı ve 1928'de sinterlendi.
Almanlar 1881 gibi erken bir tarihte deniz suyundan magnezyum hidroksit çıkarmış olsa da, İngiliz Stetley Company tarafından deniz suyundan refrakter hammadde olarak endüstriyel ölçekte sentetik magnezya üretimi 1938'de başlatıldı.
20. yüzyılın başında silika, 1960'larda sürekli döküm dalgıç memesinde başarıyla kullanılan kuvars camına (yani erimiş kuvars) eritildi.