Refrakterin Genel Özelliği

Yaygın ve özel refrakter malzemeler arasında ortak çeşitleri aşağıdaki gibidir:
asidik
Refrakter aşındırıcı
Silika tuğla ve kil tuğla yaygın olarak kullanılmaktadır. Silika tuğla, yüzde 93'ten fazla SiO2 içeren silisli bir üründür. Kullanılan hammaddeler silika ve atık silika tuğlayı içerir. Silika tuğla, asit cüruf erozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir, ancak alkali cüruf erozyonuna karşı savunmasızdır. Yük yumuşatma sıcaklığı çok yüksektir, yangın dayanımına yakındır. Tekrarlanan kalsinasyondan sonra hacmi küçülmez, hatta biraz genişler, ancak termal şok direnci zayıftır. Silika tuğla esas olarak kok fırını, cam fırını, asit çelik fırını vb. gibi termal ekipmanlarda kullanılır. Kil tuğla yüzde 30 ~ yüzde 46 oranında alümina içerir. Ana hammadde olarak refrakter kili alır, 1580 ~ 1770 derece yangın direncine ve iyi termal şok direncine sahiptir. Zayıf asit refrakter malzemeye aittir, asit cürufuna karşı korozyon direncine sahiptir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretimdeki en büyük refrakter malzeme sınıfıdır.
doğal
Yüksek alüminalı ürünlerdeki ana kristal fazlar mullit ve korindondur ve alümina içeriği arttıkça korindon içeriği de artar. Yüzde 95'ten fazla alümina içeren korindon ürünleri, geniş bir kullanım alanına sahip, yüksek kaliteli bir refrakter malzemedir. Krom tuğlalar esas olarak kromitten yapılır ve ana kristal faz kromittir. Çelik cürufuna karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak zayıf termal şok direncine ve düşük yüksek sıcaklıkta yük deformasyon sıcaklığına sahiptir. Farklı oranlarda kromit ve magnezyadan yapılan krom-magnezyum tuğlalar, iyi bir termal şok direncine sahiptir ve çoğunlukla temel açık ocak çatı tuğlaları olarak kullanılır.
Refrakter aşındırıcı
Karbon ürünleri, başka bir tür nötr refrakter malzemedir. Karbonlu hammaddelerin bileşimine ve ürünlerin mineral bileşimine göre üç kategoriye ayrılırlar: karbon tuğlalar, grafit ürünler ve silisyum karbür ürünler. Karbon tuğla, hammadde olarak yüksek dereceli petrokok, yapıştırıcı olarak katran ve asfalttan yapılmıştır ve havayı izole etmek için 1300 derecede ateşlenmiştir. Grafit ürünler (doğal grafit hariç), elektrikli bir fırında 2500~2800 derecede grafitleştirilerek karbon malzemelerden yapılır. Silisyum karbür ürünleri, hammadde olarak silisyum karbür ve kil, silikon oksit ve diğer bağlayıcılar ile 1350~1400 derecede pişirilir. Silisyum nitrür ve silisyum karbür ürünler, elektrikli fırında nitrojen atmosferi altında silisyum karbür ve silikon tozundan da yapılabilir. Karbon ürünleri düşük termal genleşme katsayısına, yüksek termal iletkenliğe, iyi termal şok direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Yüksek sıcaklıkta uzun süreli kullanımdan sonra yumuşamaz, herhangi bir asit veya alkali ile aşınmaz, iyi tuz direncine sahiptir ve metal ve cüruf ile ıslanmaz. Hafiftir ve yüksek kaliteli, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir malzemedir. Dezavantajı ise yüksek sıcaklıkta oksitlenmesinin kolay olması ve oksitleyici atmosferde kullanıma uygun olmamasıdır. Karbon ürünleri, yüksek sıcaklıklı fırın astarında (fırın tabanı, ocak, fırın gövdesinin alt kısmı, vb.) ve demir dışı metal eritme fırınının astarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Grafit ürünler, petrokimya endüstrisinde reaksiyon tankı ve otoklav astarı olarak kullanılabilir. Silisyum karbür ve grafit ürünler ayrıca bakır, altın ve hafif alaşımların eritilmesi için pota haline getirilebilir.
alkalilik
Temsilci olarak magnezyum ürünlerini alın. Yüzde 80 ~ yüzde 85'ten fazla magnezyum oksit içerir ve esas olarak periklazdan oluşur. Magnezya tuğlası üretmek için ana hammaddeler arasında manyezit, deniz suyundan yüksek sıcaklıkta çıkarılan magnezyum hidroksitten kalsine edilen deniz suyu magnezyası vb. Saf magnezyum oksidin erime noktası 2800 derece kadar yüksektir, bu nedenle magnezya tuğlasının yangın direnci kil tuğla ve silika tuğladan daha yüksektir. -1950Yılların ortalarından bu yana, temel refrakter üretimi kademeli olarak artarken, oksijen üflemeli dönüştürücü çelik üretiminin benimsenmesi ve temel açık ocaklı ocak üstü kullanımı nedeniyle kil tuğla ve silis tuğla üretimi azaldı. Temel refrakterler esas olarak açık ocak fırınlarında, oksijen üfleme dönüştürücülerinde, elektrikli fırınlarda, demir dışı metal eritmede ve bazı yüksek sıcaklıklı termal ekipmanlarda kullanılır.