Sertleşme, yapışkanlık ve zayıf akışkanlıkdüşük çimentolu refrakter dökülebilir malzemeler(LC), inşaat sırasında temel olarak aşağıdaki faktörlerden kaynaklanan yaygın sorunlardır:
1. Ciddi Yetersiz Su İlavesi
① Temel Sorun: Su ilavesi önerilen aralığın altındadır (genellikle %6-%8), bağlayıcı parçacıkları tamamen ıslatamaz, "kuru ve sert" topaklar oluşturur.
② Karıştırma zorluğu, malzeme gevşek ve topaklıdır, "yapışkan ve-dağılmaz" özelliklerden yoksundur ve kendi kendine akamaz veya titreşimle sıkıştırılamaz.
③ Zarar: Bağlayıcının eksik hidrasyonu, mukavemetin azalmasına, gözenekliliğin artmasına ve erozyon direncinde keskin bir düşüşe yol açar.
2. Dağıtıcı Sorunları
① Tip Uyumsuzluğu: Düşük çimentolu refrakter dökülebilir sistemlere uygun dispersanlar (polikarboksilat, sodyum tripolifosfat gibi) kullanılmaz.
② Yetersiz Dozaj: Dispersan dozajı önerilen değerin altındadır (genellikle %0,1-%0,3), parçacıkları etkili bir şekilde dağıtamamaktadır.
③ Etki Mekanizması: Dağıtıcılar, yük itme (artan negatif ζ-potansiyel) ve sterik engelleme yoluyla parçacıklar arası çekimi azaltarak iyi bir akışkanlık sağlar.
3. Uygunsuz Parçacık Boyutu Dağılımı
① Aşırı Yoğun Dağılım: Aşırı miktarda ince toz (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.
② Kaba Agreganın Eksikliği: Bir "iskelet desteği" oluşturacak kadar kaba parçacıkların yetersiz olması, ince tozların bir araya toplanmasına neden olur.
③ Gerçek Belirtiler: Malzeme karıştırıldıktan hemen sonra sertleşir, topaklanır ve dağılması son derece zor hale gelir, bu da inşaatı son derece zorlu hale getirir.
4. Çevresel Faktörler
① Yüksek Sıcaklık Ortamı: 30 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda nemlenme hızlanır, sertleşme süresi kısalır ve "anında sertleşme" sağlanır.
② Düşük Sıcaklık Ortamı: 5 derecenin altındaki sıcaklıklarda hidrasyon yavaştır, bu da kalıptan çıkarma süresini uzatan, yavaş güç kazanımına sahip yapışkan bir malzemeye neden olur.
③ Yüksek Nem: Çevresel nem, ön-hidrasyona neden olarak dökülebilir malzemenin akışkanlığını zamanından önce kaybetmesine neden olur.
5. Diğer Temel Faktörler
① Bağlayıcı Sorunları: Düşük kaliteli veya yanlış dozajda çimento/toz, hidratasyon reaksiyonunu ve yapışmayı etkiler.
② Karıştırma İşlemi: Yetersiz karıştırma süresi (5 dakikadan büyük veya eşit) veya yanlış karıştırma sırası, malzemenin eşit olmayan şekilde karıştırılmasına yol açar.
③ Hammadde Kirliliği: Agregalardaki yüksek çamur içeriği veya diğer yabancı maddelerin varlığı viskoziteyi artırır.
Hızlı Teşhis ve İlgili Önlemler:
① Karıştırdıktan hemen sonra topaklanıyor ve akması zor: Bunun en olası nedeni suyun yetersiz olmasıdır. Çözüm: Birkaç kez küçük miktarlarda su ekleyin (her seferinde %0,5'ten az veya eşit) ve tekrar karıştırın.
② Zayıf akışkanlık ve yüzeyde "kuru noktalar": Bunun en olası nedeni yetersiz dağıtıcıdır. Çözüm: %0,05-%0,1 yüksek verimli dağıtıcı (polikarboksilat gibi) ekleyin ve yeniden karıştırın.
③ Karıştırma sonrası hızlı sertleşme: Bunun en olası nedeni aşırı yüksek ortam sıcaklığıdır. Çözüm: Ortam sıcaklığını düşürmek ve inşaatı hızlandırmak için buzlu suyla karıştırın.
④ Düşük mukavemetli yapışkan malzeme: En olası neden, makul olmayan tonlamadır. Çözüm: Parçacık boyutu dağılımını iyileştirmek için uygun miktarda kaba agrega (5-10 mm) ekleyin.
Düşük çimentolu refrakter dökülebilir malzemelerin sertleşmesinin ve yapışkanlığının temel nedeni, parçacıklar arasında yetersiz yağlama ve bağlayıcının eşit olmayan dağılımıdır. Temel çözüm, su içeriğini optimize etmek, dağıtıcıyı uyarlamak ve parçacık boyutu dağılımını ayarlamaktır. İyi bir inşaat performansı sağlamak için, su içeriğinin üreticinin talimatlarına göre sıkı bir şekilde kontrol edilmesi (%6-%8), özel bir dağıtıcı kullanılması (%0,1-%0,3) ve inşaattan önce akışkanlığın test edilmesi (akış değeri 180 mm'den büyük veya ona eşit olmalıdır) önerilir.
