Amorf refrakter malzeme, aşağıdakiler tarafından inşa edilmiştir:çarpma kütlesi(manuel veya mekanik) ve normal sıcaklığın üzerinde ısıtma altında sertleştirilir. Refrakter agregalar, tozlar, bağlayıcılar ve belirli bir dereceye sahip katkı maddelerinden oluşur ve su veya diğer sıvılarla karıştırılır. Malzeme sınıflandırmasına göre yüksek alüminyum oksit, kil, magnezyum, dolomit ve zirkonyum sıkıştırma malzemeleri vardır.
1. Kompozisyon
Kullanım ihtiyaçlarına göre, sıkıştırma malzemeleri çeşitli malzemelerin refrakter agregaları ve tozlarından hazırlanabilir. Aynı zamanda, refrakter agregaların malzemesine ve kullanım gereksinimlerine göre uygun bağlayıcılar seçilir. Bazı sıkıştırma malzemeleri bağlayıcı kullanmaz, sadece sinterlemelerini desteklemek için az miktarda akı ekler. Sodyum silikat, etil silikat ve silika jel, asidik sıkıştırma malzemelerinde bağlayıcı olarak yaygın olarak kullanılır. Alkali sıkıştırma malzemeleri, bağlayıcı olarak magnezyum klorür ve sülfatın sulu çözeltilerinin yanı sıra fosfatlar ve polimerlerini kullanır. Karbon içeren organik madde ve geçici bağlayıcılar da genellikle yüksek sıcaklıklarda kullanılır. Krom sıkıştırma malzemeleri genellikle bağlayıcı olarak Glauber tuzu kullanır. Yüksek alüminyum ve korindon sıkıştırma malzemeleri genellikle bağlayıcı olarak fosforik asit ve alüminyum fosfatlar, sülfatlar ve klorürler gibi inorganik maddeler kullanır. Fosforik asit bağlayıcı olarak kullanıldığında, depolama sırasında fosforik asit, sıkıştırma malzemesindeki aktif alümina ile reaksiyona girerek suda çözünmeyen alüminyum ortofosfat çökelmesi oluşturur ve katılaşır. Plastisite kaybı, inşaatı zorlaştırır. Bu nedenle, sıkıştırma kütlesinin raf ömrünü uzatmak için, pıhtılaşma ve sertleşmenin oluşmasını önlemek veya geciktirmek için uygun bir koruyucu eklenmelidir. Oksalik asit genellikle koruyucu olarak kullanılır.
2. Performans
Genellikle, sıkıştırma malzemeleri esas olarak eriyikle doğrudan temas halinde olan parçalarda kullanılır. Refrakter malzeme iyi hacim kararlılığına, yoğunluğa ve korozyon direncine sahip olmalıdır, bu nedenle genellikle yüksek sıcaklıkta sinterleme veya elektrikli eritme hammaddeleri kullanılır. Sıkıştırma malzemesinin maksimum parçacık boyutu, kullanılacak parçanın yapım yöntemiyle ilgilidir ve genel kritik parçacık boyutu 8 mm'dir. Çoğu sıkıştırma malzemesinin sinterlemeden önce düşük oda sıcaklığı dayanımı vardır ve bazılarının düşük orta sıcaklık dayanımı vardır. Sadece ısıtılıp sinterlendiklerinde iyi bir bağ elde edebilirler. Sıkıştırma malzemelerinin refrakter performansı ve erimiş korozyona karşı direnci, yüksek kaliteli hammaddelerin seçilmesi, makul oranların ayarlanması ve dikkatli bir yapı ile elde edilebilir. Sıkıştırma malzemelerinin yüksek sıcaklıklarda yüksek kararlılığa ve korozyon direncine ek olarak, yüksek hizmet ömrü de vardır. Büyük ölçüde, kullanımdan önce pişirmeye veya ilk kez kullanıldığında sinterleme kalitesine bağlıdır. Isıtma yüzeyi çatlaklar olmadan ve alt tabakadan ayrılmadan bir bütün olarak sinterlenirse, hizmet ömrü iyileştirilebilir.
3. Cam fırınlarında kullanılan sıkıştırma malzemeleri
a. Zirkonyum kum sıkıştırma kütlesinin ana bileşenleri şunlardır (%): ZrO{{0}}, SiO2 32, Al2O3 2, Fe2O3 0.5, hacim yoğunluğu 3g/cm3'ten büyüktür, refrakterlik 1790 derecenin üzerindedir ve maksimum parçacık boyutu 0,5 mm'dir. Bağlayıcı, ortofosforik asit ve alüminyum hidroksitten yapılmış alüminyum dihidrojen fosfattır. Güçlü bağlanma, yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir, ancak kuruması ve sertleşmesi kolaydır ve uzun süreli depolama için uygun değildir. Cilde aşındırıcıdır ve kullanımı sakıncalıdır.
b. Zirkonyum korindon sıkıştırma malzemesi (Fransız markası ERSOL) genellikle AZS tuğla atıklarını refrakter malzeme olarak kullanır. Bu sıkıştırma malzemesinin bileşimi (%): Al2O3 48, ZrO2 30, SiO2 20, kristal fazı -Al2O3, mullit, baddeleyit, cam fazıdır ve maksimum parçacık boyutu 5 mm'dir. Kullanırken sadece su eklemeniz ve karıştırmanız gerekir. Hacim yoğunluğu 3,2 g/cm3'tür, gözeneklilik %12'dir, kabarcıkların çökme eğilimi zayıftır ve cam sıvı aşınmasına karşı direnci 1400 derecede çok güçlüdür. Ayrıca sızdırmazlık tabakası ve bulamaç olarak da kullanılabilir.
c. Düşük büzülme AZSC sıkıştırma kütlesi AZS'nin temel bileşimine belirli miktarda krom içeren malzeme sokar. Hacim yoğunluğu 2,9 g/cm3'ten büyüktür, yeniden yanma doğrusal büzülmesi (1400 derece, 3h) %0,2'den azdır ve cam sıvı aşınmasına karşı direnç yeteneği yukarıdaki iki sıkıştırma malzemesinden daha iyidir. Ayrıca sızdırmazlık tabakası ve döküm malzemesi olarak da kullanılabilir.
