Çimento döner fırını, çimento üretim sürecinde önemli bir ekipmandır ve refrakter astar, fırın gövdesini korumada ve fırında yüksek sıcaklıkta çalışma ortamını sürdürmede rol oynayan döner fırının önemli bir parçasıdır. Refrakter astarın hasar görmesi yalnızca üretim verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmana ciddi hasar da verebilir. Aşağıda, çimento döner fırınının refrakter astarında meydana gelen hasarın yaygın nedenlerinin ve bunlara karşılık gelen karşı önlemlerin bir analizi verilmiştir:
1. Isıl genleşme sıkışmalarırefrakter tuğlalar
Fırın sıcaklığı belirli bir seviyeye yükseldiğinde, termal genleşme fırının eksenel yönünde basınç oluşturacak ve bitişik refrakter tuğlaların birbirini sıkıştırmasına neden olacaktır. Basınç refrakter ateş tuğlalarının mukavemetinden daha büyük olduğunda, tuğla yüzeyinin soyulmasına neden olacaktır. Aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
(1) Kuru serilmiş refrakter ateş tuğlaları, makul kenarlı mukavvalar yerleştirin ve ıslak serilmiş refrakter tuğlalar için 2 mm'lik ateş çamuru derzleri bırakın.
(2) Uygun bir tuğla tutma halkası bırakın.
2. Demir levha stres hasarı
Refrakter tuğlanın sıcak ucunda, kaplama demir levha, magnezya tuğlasındaki magnezyum oksitle yüksek sıcaklıkta kimyasal olarak reaksiyona girerek magnezya-demir bileşikleri oluşturur, bu bileşikler hacmi artırır ve refrakter ateş tuğlasını sıkıştırarak yatay çatlaklara neden olur. Bu durum göz önüne alındığında, refrakter ateş tuğlalarındaki kaplama demir uygulaması değiştirilmeli veya ateş kili ile değiştirilmelidir.
3. Yangın tuğlalarının geniş alanlı bükülmesi ve yerinden çıkması
Gevşek duvar örgüsü ve fırının sık açılıp kapanması nedeniyle fırın kabuğu deforme olur, bu da fırın kabuğunun ve astar tuğlasının soğuk yüzeyinin birbirine göre hareket etmesine neden olur, bu da astar tuğlasının bükülmesine ve yerinden çıkmasına ve tuğla yüzeyinin çatlayıp düşmesine neden olur. Aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
(1) Örgü sırasında, ateşe dayanıklı ateş tuğlasının geniş yüzeyi tahta çekiçle iyice çekiçlenmeli, kilitleme tuğlası kilitlenmeli ve ikinci kez kama demiri eklenmelidir.
(2) Kararlı bir termal sistem koruyun.
(3) Fırın kabuğunun deforme olan kısmı yüksek sıcaklığa dayanıklı çimento ile düzeltilmelidir.
4. Ovallik stres ekstrüzyonu
Döner fırın tekerleği takozları arasındaki boşluğun artması nedeniyle, kabuk daha büyük bir ovalliğe sahip olur ve bu da refrakter tuğlanın sıkışmasına neden olur. Silindirin ovalliği düzenli olarak kontrol edilmelidir. Ovallik değeri fırın çapının 1/10'unu aşarsa, tekerlek boşluğunu ayarlamak için ped değiştirilmeli veya ped demiri eklenmelidir.
5. Kilitli demir stres ekstrüzyonu
Tuğlaları kilitlerken, çok fazla kilitleme demiri çok sıkıdır, bu da kilitleme noktasında tuğla oluklarına neden olur. Aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
(1) Aynı kilitleme noktasında kilitleme demirlerinin sayısı 3'ü geçmemelidir.
(2) Kilit demirleri arasındaki boşluklar mümkün olduğunca dağıtılmalıdır.
(3) Tuğlalar kilitlenirken iç ve dış açıklıkların sıkılığı tutarlı olmalıdır.
(4) Kilit demiri mümkün olduğunca ince kilit tuğlalarından uzak tutulmalıdır.
6. Tuğla tutma halkası refrakter tuğlaları sıkıştırır
Tuğla tutma halkasındaki tutma tuğlaları (özel şekilli tuğlalar) ekstrüzyon nedeniyle kırılmış ve çatlamıştır. Bu durumda, tek hatlı tuğla tutma halkası çift hatlı tuğla tutma halkasıyla değiştirilmeli ve özel şekilli tuğlaların işlenmesini önlemek için tuğla tutma halkasının üzerine bütün tuğlalar yerleştirilmelidir.
7. Aşırı Isınma
Fırındaki sıcaklığın lokal olarak aşırı ısınması refrakter tuğlaların erimesine ve çukurlar oluşmasına neden olur. Bu durumu önlemek için brülör doğru ayarlanmalı ve farklı bölümlerde makul refrakter malzemeler seçilmelidir.
8. Termal şok olayı
Ani sıcaklık değişimlerinin neden olduğu termal stres, tuğla yüzeyinin soyulmasına ve çatlamasına neden olur, bu da çoğunlukla aşırı soğuk ve sıcağın sık sık açılıp kapanmasından kaynaklanır. Üretim operasyonu stabilize edilmeli ve makul bir ısıtma ve soğutma fırın sistemi formüle edilmelidir.
9. Kimyasal erozyon hasarı
Gaz fazı alkali tuz bileşikleri tuğla gövdesinin boşluklarına nüfuz eder, yoğunlaşır ve katılaşır ve tuğla gövdesinde yatay geçirgen bir alkali tuz tabakası oluşturur. Fırına giren alkali tuz içeriği üretim sırasında azaltılmalıdır.
Yukarıda belirtilen refrakter tuğlaların hasar mekanizmasından, refrakter malzeme yapımının standardizasyonunun refrakter malzemelerin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabileceği ve profesyonel ve kendini işine adamış duvar işçiliği personelinin refrakter malzeme yapımının kalitesini sağlamada önemli faktörler olduğu görülebilir.
Refrakter malzeme seçiminin prensipleri
Refrakter malzemeler seçilirken aşağıdaki şartlara uyulmalıdır:
(1) Yüksek sıcaklık direnci. Uzun süre 800T'nin üzerindeki bir ortamda çalıştırılabilir.
(2) Yüksek mukavemet ve iyi aşınma direnci. Döner fırındaki refrakter malzemeler, yüksek sıcaklıktaki genleşme gerilimine ve döner fırın kabuğunun deformasyonundan kaynaklanan gerilime dayanacak belirli bir mekanik mukavemete sahip olmalıdır. Aynı zamanda, fırın yükünün ve baca gazının refrakter malzeme üzerindeki aşınması nedeniyle, refrakter malzemenin iyi aşınma direncine sahip olması gerekir.
(3) İyi kimyasal kararlılık. Baca gazındaki kimyasal maddelerin aşınmasına karşı direnç.
(4) İyi termal kararlılık. Yanma durumunda değişen strese dayanabilme. Fırın durdurulduğunda, başlatıldığında ve dönen işlem dengesiz olduğunda, fırındaki sıcaklık büyük ölçüde değişir ve çatlama veya soyulma olmamalıdır.
(5) Termal genleşme kararlılığı. Döner fırın kabuğunun termal genleşme katsayısı, döner fırın refrakter malzemesinin genleşme katsayısından daha büyük olmasına rağmen, kabuk sıcaklığı genellikle 10000 derece civarındadır, refrakter malzemenin sıcaklığı ise genellikle 8001 derecenin üzerindedir. Bu, refrakter malzemenin döner fırın kabuğundan daha fazla genleşmesine ve kolayca düşmesine neden olabilir.
(6) Düşük gözeneklilik. Gözeneklilik yüksekse, baca gazı refrakter malzemeye nüfuz edecek ve refrakter malzemeyi aşındıracaktır.
