Genellikle fosfat kullanırkenplastik dökülebilir, sıvı alüminyum dihidrojen fosfat (sıvı alüminyum fosfat) veya su bardağı (sodyum silikat çözeltisi) uzlaştırmak için kullanılabilir. Bu katkı maddeleri, mühendislik ihtiyaçlarına daha iyi uyacak şekilde plastiğin plastisitesini geliştirebilir.
Yangına dayanıklı dökülebilir plastik, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda inşaat ve onarımlarda yaygın olarak kullanılan özel bir plastik türüdür. Esas olarak refrakter agregalardan, bağlayıcılardan ve katkı maddelerinden oluşur ve yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Refrakter plastiklerin temperlenmesinde yaygın uygulama, bunu başarmak için uygun sıvı veya katı katkı maddelerinin kullanılmasıdır.
Bazı durumlarda harmanlama için aşağıdaki maddeler kullanılabilir:
Sıvı katkı maddeleri: Sıvı katkı maddeleri genellikle sıvı sodyum silikat (su camı), sıvı alüminyum dihidrojen fosfat vb. içerir. Bu sıvı katkı maddeleri, dökülebilir plastiğin bağlanmasını ve plastisitesini geliştirerek uygulanmasını ve şekillendirilmesini kolaylaştırır.
Katı katkı maddeleri: Katı katkı maddeleri, çeşitli refrakter agregatları, refrakter elyafları vb. içerir. Bu katkı maddeleri, plastiklerin yangına dayanıklılığını ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve yüksek sıcaklık ortamlarında stabilitesini ve dayanıklılığını artırabilir.
Harmanlama yaparken, refrakter plastiğin gerekli performansa ve mühendislik kalitesine sahip olması için özel mühendislik gereksinimlerine ve kullanım koşullarına göre uygun katkı maddelerinin seçilmesi ve belirli bir oranda karıştırılması gerekir.
Dökülebilir fosfat plastiklerin depolama süresi nasıl uzatılır?
Fosforik asidin yoğunluğu 1.2~1.g/cm3 ve dozajı %1~%1.5'tir. Katı alüminyum fosfat ve sodyum heksametafosfatın dozajı %2 ila %6'dır ve katkı maddeleri inhibitör oksalik asidi içerir. Dozu 1.{{10}}%~1.5% olup, kalsiyum lignosülfonat ve nişasta da kullanılır ve dozajı %0.5 ve 0.5%'tir. ~%1,0 sırasıyla. Fosforik asit refrakter plastiğin karışım oranı %50~%60 refrakter agrega, %~%35 refrakter tozdur ve fosfat hava koşullarına dayanıklı betonun karışım oranı %60 agrega, %~%35 refrakter toz, yumuşak kil %~ %, kullanırken önce malzemeyi hapsetmek için %60 fosforik asit, agrega tozu ve yumuşak kil kullanın.
Sert çamur macunu formunda olup yüksek plastisitesini uzun süre korur. Daha fazla plastik kil bileşeni içerir ve sıkıştırma malzemelerine göre daha fazla neme sahiptir. Sertleşmeden önce iyi bir plastisiteye sahiptir ve sertleştikten sonra belirli bir mukavemete sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda iyi sinterleme özelliklerine, belirli hacim stabilitesine ve diğer yüksek sıcaklık özelliklerine sahiptir. Levha veya blok halinde yapılabilir. İnşaat sırasında bazı bağlayıcılar da eklenebilir. Karışım kullanıldığında sıkıştırılır veya dövülür ve pişirildikten sonra yoğun bir astar ve yapı oluşturabilir.
Refrakter plastik dökülebilir üretiminde ve yapımında plastisite indeksi çok önemlidir, yani belirli bir depolama süresi içerisinde sıkıştırmalı inşaatı kolaylaştırmak için viskoplastisitenin yüksek tutulması gerekir. Oksalik asit ve sitrik asit yurt içinde ve yurt dışında koruyucu olarak yaygın olarak kullanılmaktadır ancak maliyeti yüksektir. Pekmezin koruyucu olarak kullanılması daha iyi bir etkiye sahiptir. Beş grubun karışım oranları temelde aynıdır. Refrakter agrega ve toz, boksit klinkerden yapılır ve bağlayıcı madde olarak Guangxi çamuru kullanılır. Bir grup kil ile karıştırılmış olup inceliği genellikle 170 mesh, diğer grup ise 50 meshtir. Bağlayıcı madde alüminyum sülfat ve fosforik asit veya her ikisinin birleşimidir. Pekmezle karıştırılan refrakter plastik, temel olarak kilin türü ve inceliğinden bağımsız olarak raf ömrünü uzatabilir. Fosforik asit ve alüminyum sülfattan oluşan kompozit bağlayıcı için melas eklenmeden, 2 aylık depolamadan sonra plastisite indeksi yaklaşık %60 düştü ve viskoplastisite 3 ay sonra neredeyse kayboldu. Pekmez eklendikten ve 4 ay saklandıktan sonra orijinal plastisite indeksi temelde kalır. Alüminyum sülfat bağlayıcı için melas ilave edilip dört ay saklandıktan sonra plastisite indeksi temelde değişmez ve 8 ayda yaklaşık %15'e düşer. İnşaat hâlâ mümkün.
Melas, fosfatları ve sülfatları azaltan ve böylece dökülebilir refrakter plastiklerin raf ömrünü uzatan oksalik asit, malik asit ve süksinik asit gibi organik asitler içerir. Aynı zamanda, bağlayıcıya ve ham maddelere daha eksiksiz bir dağılım ve ıslanma süresi kazandırır, böylece bağlanma ve viskoplastisite tam olarak uygulanır, bu da yüksek sıcaklık performansının iyileştirilmesine ve iyileştirilmesine yol açar.
