Krom Korindon Dökülebilir
Ürün Açıklaması
Krom korundumun ana bileşenlerirefrakter dökülebiliralüminyum oksit, krom oksit ve magnezyum oksit içerir. Bunlar arasında, eklenen krom oksit miktarı, krom korundumun spesifik yüzey alanını, asit korozyon direncini ve termal şok direncini etkileyebilir. Dökülebilir krom korundumun yüksek sıcaklık performansı mükemmeldir ve 1500C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki ortamlarda hatasız olarak uzun süre kullanılabilir.
Dökülebilir krom korundum, esas olarak agrega ve toz olarak yüksek saflıkta korindondan yapılmış, uygun miktarda endüstriyel krom oksit, bağlayıcı madde olarak alüminat çimentosu ve çeşitli katkılarla karıştırılmış, yüksek performanslı dökülebilir bir korindondur. Dökülebilir malzemeler iki türe ayrılabilir: sıradan tip ve düşük genleşmeli tip. Düşük genleşmeli dökülebilir malzemeler, yüksek sıcaklıkların neden olduğu termal genleşmenin neden olduğu hasarı azaltabilen daha düşük bir genleşme katsayısına sahiptir.
Ürün Parametreleri
| Proje | Krom korundum dökülebilir | |
| kimyasal bileşim(%) | Al₂O₃ | 80'den büyük veya eşit |
| Cr₂O₃ | 5'ten büyük veya eşit | |
| ZrO₂ | - | |
| Fe₂O₃ | 0,8'den küçük veya ona eşit | |
| Toplu yoğunluk(g/cm³) | 3'ten büyük veya eşittir.0 | 2,8'den büyük veya eşit |
| Soğuk basınç dayanımı (Mpa) | 110 derece *24 saat | 100'den büyük veya eşit |
| 1100 derece *3 saat | 120'den büyük veya eşit | |
| Bükülme direnci (Mpa) | 110 derece *24 saat | 13'ten büyük veya eşit |
| 1100 derece *3 saat | 14'ten büyük veya eşit | |
| Yanma hattının değişim oranı(%) | 1100 derece *3 saat | ±0.3 |
Ürünler Hammadde Analizi
Krom korundum refrakter dökülebilir malzeme için birincil hammaddeler arasında erimiş alümina, krom oksit, bağlayıcı maddeler ve katkı maddeleri bulunur. Bu malzemeler, yüksek saflık, tekdüze parçacık boyutu ve dökülebilir malzeme için gereken optimum özellikleri sağlamak üzere sıkı bir seçim ve işleme tabi tutulur.
Dökülebilir krom korundumun hazırlanma süreci, toz harmanlamayı, kalıplama bulamacının hazırlanmasını, dökümü ve kurutmayı içerir. Bunlar arasında tozun inceliği ve dağılımının dökülebilir malzemenin kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.
Krom korindon refrakter dökülebilir malzeme imalatı, istenen bileşim ve özelliklerin elde edilmesi için seçilen ham maddelerin hassas bir şekilde harmanlanmasını içerir. Karışım daha sonra bağlayıcılar ve katkı maddeleri ile karıştırılır, istenilen şekillere dökülür ve kontrollü kurutma ve pişirme işlemleriyle sertleştirilir.
Ürün Özellikleri
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Dökülebilir krom korindon, yüksek sıcaklıklara karşı olağanüstü direnç göstererek şiddetli ısı koşullarında yapısal bütünlüğü ve stabiliteyi korur.
Korozyon Direnci: Kimyasal bileşimi cüruf, kimyasallar ve termal şoktan kaynaklanan korozyona karşı direnç sunarak zorlu ortamlarda uzun hizmet ömrü sağlar.
Mükemmel Aşınma Direnci: Dökülebilir malzeme, aşınma ve erozyona karşı olağanüstü direnç göstererek aşınma ve mekanik strese maruz kalan uygulamalar için uygun hale getirir.
Ürün Üretim Süreci:
Üretim süreci, hammaddelerin titizlikle hazırlanmasını ve harmanlanmasını içerir. Ortaya çıkan karışım daha sonra şekiller veya astarlar halinde dökülür, ardından kontrollü kürleme ve yüksek sıcaklıklarda pişirme yapılır, böylece yoğun ve sağlam bir refrakter yapının oluşması sağlanır.
Ürün Avantajı
Cüruf direnci: Krom korindon refrakter dökülebilir, ultra ince toz ve düşük çimento teknolojisinden yapılmıştır ve çelik üretimi alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Cüruf direnci, krom korindon refrakter dökülebilir malzemelerin ana performansıdır. Üreticilerin, üretim sırasında eklenen su azaltıcı maddeyi ve geciktiriciyi kullanıcıların farklı durumlarına göre ve farklı zamanlarda ayarlaması gerekir.
Krom oksit eklenirken refrakter tozunun parçacık boyutu ayarlanmalıdır. Farklı parçacık boyutu sınıflandırmaları, krom korundum dökülebilir malzemelerin performansını etkileyecektir. Cr2O3 miktarının arttırılması dökülebilir malzemenin cüruf direncini, özellikle de cüruf nüfuzuna karşı direnci geliştirebilir.
Geliştirilmiş Dayanıklılık: Dökülebilir malzemenin termal strese, kimyasal korozyona ve aşınmaya karşı üstün direnci, daha uzun hizmet ömrü ve daha az bakım gereksinimi sağlar.
Özel Çözümler: Esnek uygulama yöntemleri, özelleştirilmiş kaplamalara ve şekillere izin vererek çeşitli yüksek sıcaklık ekipmanları için etkili çözümler sunar.
Ürünlerin Dezavantajları
Dökülebilir krom korundumun dezavantajları:
Cr2O3 ile AL2O3 arasındaki reaksiyondan sonra katı bir alüminyum-krom çözeltisi oluşacaktır. Diğer safsızlıklarla reaksiyona girdiğinde, bir ada şekli oluşturacak ve krom korundum kristallerinin arasını dolduracak krom içeren bir cam fazı oluşacaktır. Viskozite büyüktür ve erimiş cürufun nüfuz etmesini önleyebilir.
Bu, ne kadar çok krom oksit eklenirse cüruf direncinin o kadar iyi olacağı anlamına gelmez. Çok fazla eklerseniz, termal reaksiyon kuvvetinin etkisi altında hatalar soyulacaktır ve havalandırma kanallarını tıkamak kolaydır, bu nedenle %3-6 eklemek en iyisidir.
Ürün Uygulaması
Dökülebilir krom korundum, çelik üretimi dönüştürücülerinde, potalarda, rafine fırınlarında ve endüstrilerdeki çeşitli yüksek sıcaklık ekipmanlarında astar görevi görür. Dayanıklılığı ve uyarlanabilirliği, aşırı ısı koşullarında performans ve uzun ömür sağlamak için onu vazgeçilmez kılmaktadır.
Dökülebilir krom korundumun ana kullanımı, yüksek sıcaklıklarda erimiş metalin korozyonuna ve erozyonuna karşı direnç gösterebilen çelik eritme fırınları için bir astar malzemesidir.
Dökülebilir krom korundum, metal sıvının erozyonuna ve aşınmasına etkili bir şekilde direnebilen ve fırının servis ömrünü uzatabilen iyi bir aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir.
Popüler Etiketler: dökülebilir krom korundum, Çin krom korundum dökülebilir üreticiler, tedarikçiler, fabrika
Bir çift
Kalsiyum Alüminat ÇimentoSonraki
Silika Çarpma KütlesiBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek