Erimiş Silika Tuğla

1. Güçlü termal şok direnci, kararlı kimyasal özellikler, %99'dan fazla SiO2 içeriği, mükemmel korozyon direnci ve asit direnci.

2. Ürünler (cam sıvı vb.) için Fe 2O3 içeriği %0.1'den az olmalıdır.

3. Düşük akı indeksi (Al2O3+2R2O) %0,3'ten az, korozyon direnci, iyi yüksek sıcaklık direnci.

4. Erimiş silika tuğlaların termal genleşme katsayısı sıfıra yakındır ve onarım sırasında genleşme derzi ayrılmasına gerek kalmaz, bu da duvar örgüsünün sıkılığını artırır.

5. Yüksek sıcaklık ve uzun süreli kullanımda karbona yapışması kolay değildir ve erimiş çeliğin aşınmasına karşı iyi bir dirence sahiptir.

6. Mükemmel termal kararlılık, ürün sıcak onarım sırasında patlamaz ve onarım çalışmaları fırını durdurmadan doğrudan yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilebilir.

7. Onarımdan (sıcak onarım) sonra soyulma ve benzeri olaylar yaşanmaz ve uzun süreli kullanım için güvenli ve güvenilirdir.

8. Duvarcılıktan sonra uzun süreli fırınlama işlemine gerek yoktur; ön ısıtmaya gerek yoktur.

1. Parçacık kompozisyonunun seçimi
Isıtma sırasında silisli boşluğun gevşekliği ve sinterlenmesi, parçacık bileşimindeki kaba ve ince parçacık boyutlarının doğasına ve sayısına bağlıdır. İnce parçacıklardan oluşan bir tuğla boşluğu kullanıldığında, pişirme sırasında büzülmeyi azaltmak, tuğla gövdesindeki çatlakları ve hacim değişikliklerini azaltmak, ürün oranını iyileştirmek ve üründeki tridimit içeriğini artırmak faydalıdır, ancak çamurun ince parçacıkları aynı zamanda erimiş silika tuğlaların gözenekliliğini de artıracaktır. Silika tuğlaların kritik parçacık boyutu genellikle 2-3 mm'dir.
2. Kalıplama
Silika tuğla kalıplamanın özellikleri, silika tuğla boşluklarının kalıplama özelliklerine ve silika tuğlaların karmaşık görünüm ve kalite farklılıklarına yansır. Silisli boşluklar sert, düşük bağlayıcı ve düşük plastisiteli çorak malzemelerdir, bu nedenle sıkıştırma ve sıkıştırma özellikleri düşüktür. Silisli boşlukların kalıplama performansı, parçacık bileşimlerinden, nemden ve katkı maddelerinden etkilenir. Bu bileşenlerin ayarlanması, boşlukların kalıplama performansını iyileştirebilir. Herhangi bir bileşimdeki boşluklar için, kalıplama basıncını artırmak, sıfır genleşmeli silika tuğlaların yoğunluğunu artırabilir. Yoğun tuğlalar elde etmek için, kalıplama basıncı 100-150MPa'dan az olmamalıdır.
3. Ateşleme
Silika tuğlalar, pişirme işlemi sırasında faz değişimine ve büyük hacim değişimlerine uğrar. Ayrıca, tuğlaların pişirme sıcaklığında oluşturduğu erimiş sıvı miktarı nispeten küçüktür (%10 veya daha az), bu da diğer refrakter malzemelere göre pişirilmesini çok daha zor hale getirir. Sıfır genleşmeli silika tuğlaların pişirilmesinin, pişirme işlemi sırasında tuğlalarda meydana gelen fiziksel ve kimyasal değişimler dizisi, katılımcıların sayısı ve özellikleri, gövdenin boyutu ve pişirme fırınının özellikleriyle hiçbir ilgisi yoktur.