Magnezyum kalsiyum demir kumunun özellikleri: mineral fazlar Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S'dir.
Özellikler: yüksek C2F içeriği, mükemmel sinterleme, FeO erozyonuna karşı iyi direnç, cüruf penetrasyonuna karşı güçlü direnç
Elektrikli fırınlar, çelik üretimi için ana hammadde olarak ağırlıklı olarak hurda çeliği kullanır. Fırına hurda çelik, kireç vb. Elektrik açıldığında, yükü ısıtmak ve hurda çeliği çeliğe eritmek için bir dizi metalurjik kimyasal reaksiyon gerçekleştirmek için elektrot ile hurda çelik arasında bir elektrik arkı oluşur. Elektrikli fırınlar temel olarak DC elektrik ark fırınlarını, AC elektrik ark fırınlarını ve endüksiyon fırınlarını içerir. Fırın tabanı için refrakter malzemelerin kullanımı, elektrikli fırının boyutuna bağlıdır. Fırın tabanı için kullanılan refrakter malzemeler arasında magnezya karbon tuğlalar, Manyezit Tuğlalar, magnezya kuru sıkıştırma malzemeleri vb.
AC elektrik ark ocağı uzun bir çelik üretim geçmişine sahiptir, bu nedenle fırının tabanı için olan refrakter malzemeleri (Manyezit Tuğlalar) da değişikliğe uğramıştır. Fırının tabanı asfalt katranlı magnezya veya salamuralı magnezya ile sıkıştırılır. Tuzlu su magnezya fırının dibinde hızla aşındığından, kullanım gereksinimlerini karşılayamaz. Asfalt katranlı magnezya daha iyi dayanıklılığa sahip olmasına rağmen yapımı zahmetlidir ve çevre kirliliğine sahiptir. Bu nedenle, fırının tabanını inşa etmek için daha çok manyezit Tuğlalar ve düşük dereceli magnezya-karbon tuğlalar kullanılır. Tuğladan yapılan fırın tabanının dayanıklılığı çok iyidir, ancak duvar işçiliği emek yoğun ve zaman alıcıdır.
1990'lara gelindiğinde ülkemde fırın altı kuru dövme malzemesi (Manyezit Tuğlalar) kullanılmaya başlandı. Yapması basit ve kullanışlıdır ve fırınlanması gerekmez. İnşaat tamamlandıktan sonra doğrudan çelik üretimi için kullanılabilir. Malzeme, magnezyum kalsiyum demir (Manyezit Tuğlalar) kuru titreşimli sıkıştırma malzemesidir. İçerdiği düşük erime noktalı kalsiyum ferriti kullanarak, sıcaklık 1200C'nin üzerine çıktığında, mukavemet üretmek için hızla sinterlenebilir. Erimiş çeliğin hidrolik basıncı altında hızla sinterlenebilir ve büzülebilir, büzülme yüzde 4 ~ yüzde 5'e ulaşır ve kütle yoğunluğu 3,0 g/cm3'ün üzerine çıkar. Özellikle iyi korozyon direncine ve iyi kullanım sonuçlarına sahiptir.
Bir ton refrakter malzeme (Manyezit Tuğla) başına çelik tüketimi 4 ila 8 kg olan asfalt manyezit tuğlalardan 2 kg'ın altına düşürülmüştür. Bazı modern elektrik ark ocağı altı kuru malzemeler, ton çelik başına 0,3 kg kadar düşük tüketim yapar, bu da esas olarak çelik üretim proses teknolojisine karşılık gelir; kullanım sürecinde malzeme katman katman sinterlenir, erimiş çeliğin yanında sinterlenir ve yoğunlaştırılır ve direnir. Erimiş çeliğin erozyonu ve aşınması, geçiş tabakası sinterlenmiş tabakanın altındadır ve sinterlenmemiş gevşek tabaka onun altındadır. Bu gevşek tabaka, elektrik ark ocağının yalıtımında önemli bir rol oynayan düşük yoğunluğa ve düşük termal iletkenliğe sahiptir. Yıllar süren tanıtım ve geliştirmeden sonra, ülkemdeki elektrikli fırın tabanlarının büyük çoğunluğu bu tür sıkıştırma malzemesini (Manyezit Tuğlalar) kullanıyor.
Fırın altı kuru malzemenin yapısı ve kullanımı, kullanım etkisini etkileyen temel faktörlerdir. Alt malzeme daha uygun olarak kuru vibrasyonlu dökülebilir olarak adlandırılmalıdır. Malzemenin titreşim yoğunlaştırma yoğunluğu, tokmaklamanınkinden 0,2g/cm3'ten daha yüksek olduğundan, aşınma direnci önemli ölçüde iyileşir. Kairuid fırını, özellikle tamir edilmesi kolay olmayan DC elektrik ark ocağı tabanı için kuru malzemenin inşaat için titreştirilmesi gerektiğine inanıyor. Tamir yapılırken fırın tabanındaki cüruf ve hurda çelik mutlaka temizlenmelidir, aksi takdirde tamir malzemesinin altındaki çelik cüruf bir dereceye kadar kullanıldığında eriyebilir ve fırın taban malzemesi çeliğin etkisi altında yüzer. engellemek. Vururken, kayan alt blok kılavuz deliğini tıkayabilir ve kılavuz çekmeyi etkileyebilir. Kullanım sürecinde her an fırın tabanına dikkat edilmelidir. Bir yüzdürme olduğunda, yüzdürmenin daha fazla genleşmesini önlemek ve çelik kopmasının oluşmasını önlemek için zamanında onarılmalıdır (genellikle çukura aynı tür malzeme doldurulabilir).
Elektrikli fırının tabanı ve setin eğimi birlikte eriyik havuzunu oluşturur. Refrakter malzeme, yüksek sıcaklıktaki ısı yükünü ve erimiş cürufun erozyonunu doğrudan taşır. fırın tabanının incelmesine neden olur.
Ultra yüksek güçlü elektrikli fırın tabanının yapısı genellikle 3 katmana ayrılır.
①Isı yalıtım tabakası, fırın tabanının alt tabakasıdır. İşlevi, elektrikli fırının ısı kaybını azaltmak ve eriyik havuzunun üstü ile altı arasındaki sıcaklık farkının azalmasını sağlamaktır. Genel olarak, önce fırın kabuğunun yanına bir asbest levha tabakası serilir ve ardından bunun üzerine diyatomit tozu serilir. Düz döşeme yalıtım tuğlaları.
②Kalıcı katman, ısı yalıtım katmanının üzerindedir ve işlevi, erimiş havuzun sıkılığını sağlamak ve pedin altını desteklemektir. Genel olarak, yaklaşık 3 kat kademeli derzlere sahip tuğlalar ve yüzde ~%96 Mg095 içeren pişmiş magnezya tuğlaları, asfalt kombine magnezya tuğlaları, magnezya dolomit tuğlaları vb. kullanılır. Sıkıca kompakt.
③ Çalışma katmanı, erimiş çelikle doğrudan temas halinde olan, yüksek termal yük, ciddi kimyasal erozyon, güçlü mekanik ovalama etkisi ve kolay korozyon ve hasar ile kalıcı katmanın üzerindedir. Yüksek kaliteli refrakter malzemeler (Manyezit Tuğlalar) seçilmelidir. Ülkemdeki elektrikli fırınların alt çalışma tabakası, asfalt kombine, magnezya sinterleme veya elektrik eritme (Manyezit Tuğlalar), dolomit kalsine edilmiş blok veya kalsine manyezit tuğla duvarın çakma tabanı ile yapılır.
Şu anda, ultra yüksek güçlü elektrikli fırınlar genellikle 2CaOFe20 açısından zengin magnezya ve 2CaO·Fe2O açısından zengin (herhangi bir bağlayıcı olmadan) magnezya dolomit karışımı kullanır. Fırının tabanı (aslında alt yatak) yekpare bir yapıya sıkıştırılmıştır ve dayanıklılığı yüksektir.
Genellikle iki tür sıradan güçlü elektrikli fırın tabanı vardır.
① Fırının tabanını düğümleyin (veya fırının altını titreştirin ve sıkıştırın). Çalışma tabakası magnezya (Manyezit Tuğlalar) kullanır ve bağlayıcısı katran ve asfalttır ve karbonsuz fırın kaplaması (Manyezit Tuğlaları) yapılırken bağlayıcı olarak tuzlu su veya su camı kullanılır.
② Tuğla alt. Genellikle asfalt manyezit tuğlalarla, karbonsuz fırın astarları ise salamura ve manyezit tuğlalarla birleştirilir.
